传统酸蚀制程中，蚀刻液的不均匀流动、局部蚀刻速率过快等因素，易导致线路边缘产生毛刺、缺口、不规则凸起等缺陷，影响线路边缘平整度与产品品质。Goldwell®酸蚀添加剂可有效改善边缘效应，减少此类问题的发生。 产品通过调节蚀刻液的表面张力与蚀刻反应速率，使蚀刻液在线路边缘的流动更均匀，蚀刻反应更平稳，避免局部过度蚀刻或蚀刻不足；同... 【查看详情】

在当今环保意识日益增强的时代，绿色制造已成为电子行业的发展趋势。Goldwell®酸蚀添加剂积极响应环保号召，采用环保型原料，不含有害物质，在生产和使用过程中不会对环境造成污染。同时，该添加剂具有良好的化学稳定性，不易与其他物质发生不良反应，减少了安全隐患，保障了生产过程的安全可靠。此外，Goldwell®还符合相关的环保标准和法规要... 【查看详情】

技术创新是点石安达®的**竞争力，公司高度重视研发投入，组建了一支以清华、中科大等博士为中心的专业研发团队，团队成员均具备深厚的精细化工、材料科学、电子制造等相关领域背景，拥有多年去膜剂产品研发与行业应用经验。研发团队始终聚焦行业痛点与技术前沿，密切关注电子、金属、矿冶等行业的技术升级需求，持续探索新配方、新工艺、新技术，将前沿科研成果与... 【查看详情】

碱性类清洗剂主要用于去除油污、油脂等有机污渍，特征围绕去油脱脂、温和安全展开，具体如下： 1.温和护材，适配范围广：配方温和，添加缓蚀成分，不会对金属、塑料等材质造成腐蚀，适配碳钢、不锈钢、铝合金、塑料等多种材质，可用于各类设备、零件的油污清洁。 2.泡沫适中，易漂洗：泡沫量适中，既能够保证清洁效果，又易于漂洗，减少漂洗次... 【查看详情】

产品使用过程中，技术服务团队提供全周期技术支持和解决方案，可通过线上远程指导、线下现场服务等方式，为客户解决产品使用过程中遇到的各类问题，包括产品添加操作、蚀刻液参数调整、制程异常排查、蚀刻效果优化等。 对于复杂的制程问题，技术服务团队可提供上门现场服务，深入客户生产现场，实地查看生产设备、制程流程、蚀刻效果，精细定位问题根源，... 【查看详情】

循环水系统，工业生产的“心脏守护者”：电力行业：在火电厂、核电站的循环冷却水中，耐高温阻垢剂可防止凝汽器、冷却塔等设备结垢，提升换热效率15%-20%，降低发电煤耗3%-5%。化工行业：针对炼油、乙烯等装置的高温、高压循环水，复合型阻垢剂通过阻垢与缓蚀协同作用，延长设备寿命2倍以上，减少非计划停机损失。纺织印染：在染色机、定型机等设备的循... 【查看详情】

Goldwell®酸蚀添加剂的技术优势在于独特的护岸保护机制。研发团队通过深入研究氯酸钠体系酸蚀反应机理，在配方中引入特殊活性成分，该成分可在蚀刻过程中选择性吸附于线路侧壁表面，形成一层均匀、致密的保护性薄膜。 这层保护膜可有效阻隔蚀刻液对线路侧壁的侧向腐蚀作用，抑制侧蚀现象的发生，同时不影响蚀刻液对线路底部的垂直蚀刻效率，实现... 【查看详情】

点石安达®定制型专属配方，精细匹配个性化需求。针对不同行业、不同水质、不同工艺、不同起泡介质、不同严苛工况，支持定制型配方研发服务，可按需调整消泡速度、抑泡时长、耐温等级、酸碱耐受度、体系兼容性、无硅要求、环保等级等参数，量身打造专属消泡解决方案，精细解决企业个性化起泡难题。 工业通用适配广，跨行业通用性强。基础款工业通用消泡剂... 【查看详情】

Goldwell®阻垢剂是点石安达研发攻关的产品，具有绿色、环保、安全、高效的特点。适用pH范围较宽，不腐蚀设备，与各类杀菌剂相溶性好，对碳钢、不锈钢等具有优异的抗腐蚀功能，能满足客户需求。 Goldwell®阻垢剂成功运用于循环冷却水系统中碳酸盐、硫酸盐、钙盐等结垢的控制，可有效地分散垢或金属氧化物在膜表面的沉积；能在金属表面... 【查看详情】

在PCB线路板干膜去除场景中，点石安达®选择性干膜去除剂能够精细去除线路板表面的干膜，不影响其他膜层与基材，避免干膜残留、脱落不彻底等问题，适配精细线路的干膜去除，确保线路板的精度，减少返工率，提升产品良率，同时契合干膜温和剥离的场景需求，温和无损伤。在PCB线路板护锡去膜场景中，点石安达®护锡去膜剂能够在去除膜层的同时保护锡层，避免锡层... 【查看详情】

点石安达®去膜加速剂主打加速高效、协同增效，能够与各类去膜剂协同使用，***提升去膜速度，缩短去膜周期，特征如下： 1.温和安全：配方温和，无强烈腐蚀性，不会对基材造成损伤，不会产生有害残留，使用过程中不会对操作人员造成伤害，安全可靠。 2.绿色环保，合规达标：采用环保型原料，无磷、无重金属、无有害挥发物，可生物降解，使用... 【查看详情】

精密洗净类清洗剂主打精密清洁，针对性适配高精度、高要求的清洁场景，特征如下： 1.精密洗净，高洁净度：能够去除细微污渍、灰尘、金属离子、残留等杂质，清洁精度高，确保精密零件、电子元件、光学元件等的性能与精度，满足制造的清洁要求。 2.低残留，无干扰：清洁后无任何残留、无水印、无油膜，不会对精密产品的性能造成干扰，为后续生产... 【查看详情】