去除表面的油污、水分和氧化物等杂质,减少氢的来源 。在焊接工艺上,采用合适的焊接参数,如控制焊接热输入、降低冷却速度等,以减少热影响区的脆性和组织应力 。对于一些厚壁钛合金或刚性较大的结构,还可以进行焊前预热和焊后缓冷处理,降低焊接残余应力,防止裂纹的产生 。钛及钛合金焊接时,气孔是经常碰到的问题 。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果,... 【查看详情】
欧盟强化医疗用件生物相容性认证,美国对航空用件出口管制,增加贸易难度;新兴市场增长快,东南亚、中东、非洲化工、医疗产业发展,需求年均增18%,成为新增长点。企业差异化竞争策略:美国聚焦研发维持垄断,日本深耕精密市场强化优势,中国以性价比开拓新兴市场并突破技术。全球化布局加速,中国宝钛在德国设研发中心,美国TIMET在印度建中低端生产基地,... 【查看详情】
高纯度钛靶块的提纯工艺创新传统钛靶块提纯工艺多采用真空电弧熔炼法,其纯度通常止步于99.99%(4N),难以满足半导体芯片等领域对杂质含量低于1ppm的严苛要求。创新型联合提纯工艺实现了突破性进展,该工艺以Kroll法产出的海绵钛为原料,先通过电子束熔炼技术去除钛中的高蒸气压杂质(如钠、镁、氢等),熔炼过程中采用水冷铜坩埚与电子束扫描控温... 【查看详情】
这一时期的突破在于攻克了钛的提取难题,尽管当时的钛产品纯度较低、脆性较大,无法直接拉拔成丝,但科学家们通过研究钛的晶体结构、力学性能等基础特性,初步掌握了钛的加工规律。值得注意的是,1910-1930年间,各国科研机构陆续开展钛的塑性加工试验,发现钛在高温下具有一定塑性,为后续丝材制备工艺提供了关键理论支撑。这一阶段的探索虽处于实验室层面... 【查看详情】
成本控制将成为钛棒产业提升市场竞争力的关键,通过技术创新与管理优化实现性价比的持续提升。原材料供应将更加稳定,海绵钛生产技术的进步与产能扩张将缓解原材料价格波动压力,2023 年全球海绵钛产能利用率已提升至 78%,较五年前增长 12 个百分点。同时,废旧钛棒回收利用体系的完善将降低对原生钛材的依赖,预计将使原材料成本下降 10-15%。... 【查看详情】
去除表面的油污、水分和氧化物等杂质,减少氢的来源 。在焊接工艺上,采用合适的焊接参数,如控制焊接热输入、降低冷却速度等,以减少热影响区的脆性和组织应力 。对于一些厚壁钛合金或刚性较大的结构,还可以进行焊前预热和焊后缓冷处理,降低焊接残余应力,防止裂纹的产生 。钛及钛合金焊接时,气孔是经常碰到的问题 。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果,... 【查看详情】
产学研用深度融合将构建高效创新生态,加速技术研发与产业应用的转化进程。政策层面将加大支持力度,到 2025 年将新增 5-8 个钛材研发平台,行业研发投入强度将从 2022 年的 3.1% 提升至 4.5%。企业将成为创新主体,牵头组建创新联合体,围绕大直径薄壁钛管冷轧技术、医疗用管材表面处理技术等关键领域开展专项攻坚。高校与科研机构将聚... 【查看详情】
标准体系与质量控制体系的完善将支撑钛靶块行业高质量发展。当前行业已形成基础的纯度、密度等指标标准,但领域仍缺乏统一规范,未来将构建覆盖原料、生产、检测、应用全链条的标准体系。半导体用高纯度钛靶将制定专项标准,明确5N以上纯度的检测方法和杂质限量要求;大尺寸显示用靶材将规范尺寸公差、平面度等指标,确保适配G10.5代线镀膜设备。检测技术将实... 【查看详情】
标准体系的不断完善是钛法兰产业健康发展的重要保障,经过数十年的发展,已形成国际、国内、行业多层次的标准体系。国际上,美国 ASME B16.5 标准规范了法兰尺寸与压力等级,ASTM B381 标准明确了钛锻件的质量要求,成为全球钛法兰生产贸易的重要依据。国内标准逐步与国际接轨,GB/T 25198-2023《压力容器法兰》、NB/T 4... 【查看详情】
钛标准件生产过程中,受材料特性、工艺参数、设备状态等因素影响,易出现多种质量问题,如裂纹、变形、表面腐蚀、尺寸超差等,针对这些问题需深入分析成因并采取针对性解决方案,持续优化生产工艺。裂纹是严重的质量缺陷,主要分为加工裂纹与热处理裂纹。加工裂纹多因单次变形量过大或润滑不良导致,如冷镦钛螺栓时,若单次镦锻变形量超过30%,易在头部与杆部过渡... 【查看详情】