面向未来的废水回用与零排放探索随着水资源日益紧缺和环保要求趋严,电厂废水深度处理回用乃至零排放成为必然趋势。科力迩的解决方案是通向这一目标的关键预处理环节。通过CDFU、CDOF、KFM等设备的深度净化,可将高含油、高污染的废水处理至接近新水标准,满足循环冷却水补水、脱硫工艺用水等回用要求,大幅减少新鲜水取用量。这为后续的膜浓缩、蒸发结晶... 【查看详情】
CDOF臭氧催化氧化一体化装置技术解析CDOF装置是科力迩针对电厂废水中难降解COD、色度及特征污染物开发的高级氧化利器。该技术将臭氧多重催化氧化、旋流技术与溶气气浮有机集成于一体。其**在于高效的非均相催化剂,该催化剂能促使通入的臭氧快速转化为氧化电位高达2.8V的羟基自由基(·OH),从而彻底分解复杂有机物。整个氧化反应接触时间*需1... 【查看详情】
科力迩的解决方案深度融合了物联网、AI与自动化控制技术。系统配备智能传感网络,可实时监测进水水质、流量、设备压力、出水指标等关键参数。通过内置的AI算法,系统能自动调节溶气量、臭氧投加量等运行参数,实现比较好处理效果和比较低能耗。支持远程监控平台访问,工程师可在**控制室或通过移动端APP随时掌握系统状态,实现真正的无人值守或少人值守运行... 【查看详情】
KHC聚结油水分离器针对乳化油的***处理KHC聚结油水分离器专门为解决电厂污水中**难处理的乳化油问题而设计。它通过利用超亲油疏水聚结纤维材料和创新的内部结构设计,集成了旋流离心分离、湿润聚结、碰撞聚结、阻截过滤等一系列技术。该设备能够高效去除0.1μm以上粒径的乳化油滴,***提升油水分离的精度。KHC聚结油水分离器其模块化滤芯设计支... 【查看详情】
面向未来:电厂废水深度回用与零排放的预处理基石随着水资源短缺加剧和环保政策趋严,电厂废水“近零排放”乃至“零排放”已成为不可逆转的趋势。科力迩的解决方案是实现这一宏伟目标至关重要且经济高效的预处理环节。通过CDFU、KHC、KFM等设备的深度净化,可以将高含油、高悬浮物的复杂废水处理至接近新水标准,满足循环冷却水补水、脱硫工艺用水等***... 【查看详情】
撬装化设计与快速部署优势科力迩的所有**设备均采用高度集成化的撬装式设计。这意味着科力迩整套污水处理系统可以在工厂内完成预制、组装、集成和测试,然后以完整的“撬块”形式运输至项目现场。科力迩这种模式将现场施工周期缩短了70%以上,极大减少了对电厂正常生产的干扰。例如,科力迩塞拉利昂重油电厂项目的全套处理系统(两级CDFU+KFM)占地面积... 【查看详情】
科力迩以“**电力污水处理新**”为己任。其愿景是通过持续的技术创新,将高效、节能、环保的污水处理理念深度融入电力生产的每一个环节。公司致力于帮助全球的发电企业,特别是面临严峻环保压力的重油电厂、燃煤电厂,以更经济的方式实现废水治理的跨越式升级,将环保负担转化为竞争优势。科力迩相信,先进的环保技术是推动能源行业可持续发展的重要引擎,公司将... 【查看详情】
为确保出水达到极高标准,科力迩配置了KHC聚结油水分离器和KFM活性滤料过滤器作为深度处理单元。KHC器利用超亲油疏水聚结纤维材料,通过旋流离心、碰撞聚结等机制,专门高效去除污水中的乳化油,提升油水分离精度。KFM过滤器则采用原子沉积技术改性的硅酸基活性滤料,具备物理拦截、电荷吸附及催化氧化杀菌三重功能,过滤精度可达1微米。两者配合,能稳... 【查看详情】
智能化控制系统与远程运维能力科力迩的解决方案深度融合了物联网、自动化控制与智能传感技术。系统配备智能传感器网络,可实时监测进水流量、水质参数、设备压力、出水指标等关键数据。通过内置的控制逻辑与算法,系统能自动调节溶气量、臭氧投加量、反洗周期等运行参数,实现比较好处理效果和比较低能耗。系统支持远程监控平台访问,工程师可在**控制室或通过移动... 【查看详情】
KHC聚结油水分离器针对乳化油的***处理KHC聚结油水分离器专门为解决电厂污水中**难处理的乳化油问题而设计。它通过利用超亲油疏水聚结纤维材料和创新的内部结构设计,集成了旋流离心分离、湿润聚结、碰撞聚结、阻截过滤等一系列技术。该设备能够高效去除0.1μm以上粒径的乳化油滴,***提升油水分离的精度。KHC聚结油水分离器其模块化滤芯设计支... 【查看详情】
CDFU(旋流溶气气浮装置)是科力迩自主研发的突破性产品,创新性地融合了旋流离心分离、溶气气浮与超微纳米气泡三大技术。其工作原理是:待处理废水与富含微气泡(直径5-30μm)的溶气水混合后,沿罐壁切向高速进入装置,形成强烈的旋流场。在离心力作用下,微气泡与乳化油滴、悬浮物颗粒发生高效碰撞、粘附并聚结,形成的“气泡-污染物”复合体迅速上浮至... 【查看详情】
针对电厂新建或改造项目时间紧、空间有限的特点,科力迩所有**设备均采用撬装化、模块化设计。整套污水处理系统可在工厂内完成预制、集成和测试,然后以“即插即用”的撬块形式运输至项目现场。这种方式将现场施工周期缩短了70%以上,极大减少了对电厂正常生产的干扰。紧凑的设计使占地面积*为传统工艺的1/3到1/5,有效解决了老厂区用地紧张的难题。这种... 【查看详情】