此外，深圳科力迩科技有限公司还积极参与国际公益相关的污水处理项目，助力塞拉利昂重油电厂项目顺利建成投产发电。在该项目中，深圳科力迩科技有限公司提供专业的污水处理解决方案，针对重油电厂运行过程中产生的污水，深圳科力迩科技有限公司通过**设备与工艺进行处理，确保电厂污水达标排放，减少对当地环境的影响，同时保障电厂稳定发电，为当地的经济发展与能... 【查看详情】

从设备智能化升级来看，科力迩正逐步为聚结除油器融入智能化技术，提升设备运行管理效率。新一代聚结除油器配备了智能传感器与数据采集系统，可实时监测设备进水流量、含油量、水温、压力等关键参数，并将数据传输至**控制系统。管理人员通过电脑或手机 APP 即可远程查看设备运行状态，了解处理效果；当设备出现参数异常时，系统会自动发出报警信号，并推送可... 【查看详情】

从技术交流与行业推广来看，科力迩积极参与行业技术交流活动，通过多种渠道推广聚结除油器相关技术，提升产品**度与行业影响力。公司每年参加国内外多场环保行业展会，如中国国际环保展览会、上海国际环保展等，在展会上展示聚结除油器的实物模型、工作原理动画、应用案例等，与行业客户、同行企业进行面对面交流，介绍产品优势与技术创新点。此外，公司还定期举办... 【查看详情】

垃圾渗滤液处理是工业污水处理中的难点，深圳科力迩科技有限公司针对其浓度高、成分复杂的特点，采用臭氧高级氧化技术，搭配专属处理工艺，有效分解渗滤液中的有机物与有毒有害物质，降低污染物浓度，再结合后续深度处理环节，实现垃圾渗滤液的达标排放或回用。该解决方案不仅解决了垃圾处理过程中的污水污染问题，还帮助垃圾处理企业降低环保成本，为城市生态环境建... 【查看详情】

CDOF臭氧催化氧化设备采用原子层沉积技术对催化剂进行表面修饰，提升其抗污染性能。技术特点包括pH适应范围广（酸碱性环境均可运行），催化剂使用寿命＞5年。**优势是运维成本低，智能故障诊断系统可预测性维护，减少突发停机风险。通过旋流流态化反应与微压催化氧化协同，设备实现羟基自由基转化效率提升4倍。技术特点为臭氧投加量与COD降解比优化至0... 【查看详情】

在生产能力方面，科力迩具备完善的生产体系，能够满足不同规模的聚结除油器生产需求。无论是小批量的定制化设备，还是大批量的标准化设备，公司都能按照客户的要求按时交付。同时，公司还建立了严格的生产管理制度，确保设备生产过程的规范性和稳定性，保障产品质量。在标准制定方面，科力迩积极参与含油污水处理行业相关标准的制定，凭借在聚结除油器领域的技术积累... 【查看详情】

在供应链管理与零部件保障方面，科力迩建立了完善的供应链管理体系，确保聚结除油器生产所需的原材料与零部件供应稳定、质量可靠。公司对供应商进行严格的准入审核，从生产能力、质量控制、售后服务等多个维度对供应商进行评估，只有符合要求的供应商才能进入合格供应商名单。与**零部件供应商建立长期战略合作关系，签订框架采购协议，确保关键零部件的稳定供应，... 【查看详情】

压裂返排液处理是油田开采过程中的重要环节，深圳科力迩科技有限公司的旋流溶气气浮设备针对该场景的移动作业需求，进行了撬装化、车载式设计。压裂返排液成分复杂，含有大量压裂液添加剂、悬浮物及少量原油，且处理地点多在野外油田，对设备的移动性和适应性要求较高。该车载式旋流溶气气浮设备可随井作业，无需固定安装场地，设备到达现场后能快速组装调试并投入运... 【查看详情】

在供应链管理方面，科力迩建立了完善的供应链管理体系，对原材料供应商进行严格筛选和评估，确保原材料的质量和供应稳定性。同时，公司还与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢，为聚结除油器的生产提供稳定的原材料保障。在设备测试方面，科力迩对每一台聚结除油器在出厂前都进行严格的性能测试，包括油水分离效率测试、运行稳定性测试、耐腐蚀性测试等。只有通过... 【查看详情】

在高难度工业废水处理中，深圳科力迩科技有限公司创新采用多种技术融合的处理模式。例如针对某化工企业产生的高浓度有机废水，公司将臭氧催化氧化技术与膜分离技术相结合，先通过臭氧催化氧化降解废水中的难降解有机物，降低水质复杂度，再利用膜分离技术去除残留杂质与溶解性污染物，**终实现废水回用。深圳科力迩科技有限公司这种技术融合模式不仅提高了废水处理... 【查看详情】

CDOF臭氧催化氧化设备，采用梯度催化氧化设计，逐级降解不同分子量有机物。技术特点表现为对PPCPs（药物残留）去除率≥99.9%。**优势是医疗废水处理中有效阻断耐药基因传播。CDOF臭氧催化氧化设备，通过超重力场强化传质，设备实现臭氧溶解速率提升3倍。技术特点包括微气泡停留时间延长至10分钟以上。**优势是特别适合高粘度废水处理，如油... 【查看详情】

科力迩科技的废水处理技术采用CDFU旋流溶气气浮装置，该装置融合了旋流离心分离、溶气气浮分离与超微气泡技术，形成一体化处理系统。该系统通过产生粒径5-30微米的超微气泡，大幅提高油水分离效率，单级除油率超过90%，悬浮物去除率达到85%以上。设备处理停留时间*1-5分钟，占地面积*为传统工艺的1/3，特别适合空间受限的工业场景。在炼化行业... 【查看详情】