温度补偿原理是智能差压变送器消除环境温度波动影响的关键技术，温度变化会导致传感元件的物理特性（电容、电阻）、灌充液的粘度及体积发生变化，进而引起测量误差（温度误差）。温度补偿原理通过 “实时测温 + 动态修正” 实现：在信号处理单元内置高精度温度传感器（精度 ±0.1℃），实时采集设备内部及环境温度；微处理器根据温度值，调用预存的温度误差... 【查看详情】

上海控岂 GG30 高温型智能差压变送器为电力系统量身定制，在锅炉汽包液位、过热蒸汽流量测量中表现优越。通过特殊散热结构和高温硅油灌充，使介质温度测量上限达 315℃，在 150℃工况下测量误差仍控制在 ±0.1% FS 以内。在汽轮机凝汽器真空测量中，防真空型 GG30 可稳定工作在 - 0.1MPa 绝压环境，输出信号波动≤0.02%... 【查看详情】

上海控岂液位计采用 “感知单元 + 信号处理单元 + 显示 / 通信单元” 的模块化架构，各单元独有封装且接口标准化，为不同工况适配与后期维护提供便利。感知单元按产品类型差异化设计：雷达液位计（LR 系列）以微波天线为重要，磁翻板液位计（MF 系列）依赖浮子组件，超声波液位计（UL 系列）采用压电陶瓷探头，投入式液位计（SP 系列）搭载压... 【查看详情】

智能差压变送器作为工业精细准确测量的关键设备，其整体架构围绕 “精细准确感知 - 信号处理 - 数据传输” 构建，由传感检测模块、信号处理单元、通信接口模块及防护外壳四部分协同组成。传感检测模块是测量源头，负责捕捉介质差压信号；信号处理单元承担信号转换与优化，消除环境干扰；通信接口模块实现数据双向传输；防护外壳则保障设备在恶劣工况下的稳定... 【查看详情】

上海控岂 DP 系列差压式流量计基于伯努利方程设计，结构与参数适配多介质、宽量程场景，是工业通用流量计量方案。结构上，该系列由节流件（孔板、文丘里管、V 锥）、差压变送器、导压管、积算仪构成：节流件材质为 316L 不锈钢（常规）或哈氏合金（腐蚀），孔板精度达 ISO 5167 标准；差压变送器为上海控岂 DP-300 系列，测量精度 ±... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器在高静压场景（如高压管道、反应釜）中，通过静压补偿原理消除静压对测量精度的干扰，确保高压环境下的测量准确性。静压是介质对变送器正负压室的共同压力（非压力差），当静压过高时，会导致隔离膜片产生额外形变，进而引起传感元件输出偏差（即静压误差）。静压补偿原理通过 “硬件检测 + 软件修正” 结合实现：硬件上，在传感模块旁设... 【查看详情】

上海控岂 VS 系列涡街流量计基于 “卡门涡街原理” 实现流量计量，重要是通过检测涡街频率推导介质流速。具体流程：当流体（液体 / 气体 / 蒸汽）流经三角柱形涡街发生器时，在下游产生交替排列的漩涡（卡门涡街），漩涡频率 f 与流速 v 呈线性关系 f=St×v/d（St 为斯特劳哈尔数，常数 0.2~0.3；d 为发生器特征尺寸）；封装... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的合理更换周期需综合技术性能衰减与经济成本评估。技术层面，在正常维护下，金属电容传感器的使用寿命可达 8~10 年，压阻式传感器为 5~7 年，当出现零点漂移超 ±0.5% FS、量程误差超 ±1% FS 或重复性变差时，建议考虑更换。经济寿命分析需计算维护成本：使用超过 5 年的设备，每年维护费用可能达到购置成本的... 【查看详情】

上海控岂液位计安装需按产品类型遵循专业规范，避免安装不当导致的测量误差或设备损坏，重要是 “位置选择→部件安装→接线调试→验证测试” 四步执行。雷达液位计（LR 系列）安装要点：天线需垂直对准液面中心，避开搅拌器、进料口等障碍物（距离≥1m），防止障碍物回波干扰；罐顶安装高度需≥设备盲区（LR-24 盲区≥100mm，LR-80 盲区≥5... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的更换周期需结合 “技术性能衰减” 与 “经济成本” 双重评估，避免过早更换浪费资源或过晚更换影响生产。技术性能衰减评估：重要部件寿命方面，金属电容传感器（GG30 系列）设计寿命 8~10 年，长期稳定性≤0.1% FS / 年，当零点漂移超 ±0.5% FS、量程误差超 ±1% FS 或重复性变差（＞0.2%）时... 【查看详情】

上海控岂 GG30 系列智能差压变送器为电力行业高温蒸汽、真空等关键场景提供定制化解决方案，保障机组安全运行。在锅炉汽包液位测量中，GG30-H 采用高温散热结构与高温硅油灌充，使介质温度上限达 315℃，配合双法兰远传设计，避免汽包内高温高压（350℃、10MPa）对变送器的直接影响，测量误差≤±0.1% FS，液位控制精度达 ±2mm... 【查看详情】

上海控岂流量计的更换周期需结合 “设备类型→工况强度→性能衰减→经济成本” 四维度评估，避免资源浪费或影响生产。从设备类型看：EM 系列（无机械部件）设计寿命 10~15 年，正常维护可使用 12 年；VS 系列（压电传感器）寿命 8~12 年，传感器老化后可单独更换（无需整机更换）；WT 系列（轴承易磨损）寿命 5~8 年，轴承每 3 ... 【查看详情】