上海控岂液位计形成 LR（雷达）、UL（超声波）、MF（磁翻板）、SP（投入式）四大系列产品矩阵，覆盖全场景需求。LR 系列：LR-24（24GHz，0.5~30m，常规高温）、LR-80（80GHz，0.5~20m，高精度）、LR-H（水冷套，400℃高温）；UL 系列：UL-20（20kHz，0.5~10m，远距离）、UL-40（40... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的校准工作分为零点校准和量程校准两部分，需使用经计量认证的标准设备。零点校准在常压下进行：通过 HART 手操器进入校准菜单，执行 “零点调整” 命令，确保输出电流为 4mA±0.02mA。量程校准需施加标准压力源：对于 0~100kPa 量程的变送器，分别施加 0kPa、50kPa、100kPa 三点压力，调整对应... 【查看详情】

智能差压变送器在高静压环境（如高压管道、反应釜）中测量时，需通过静压补偿原理消除静压对测量精度的影响。静压是指介质对变送器正负压室的共同压力（而非压力差），当静压过高时，会导致隔离膜片产生额外形变，进而引起传感元件输出偏差（即静压误差）。静压补偿原理通过 “硬件补偿 + 软件补偿” 结合实现：硬件上，在传感元件旁设置专业静压检测膜片，实时... 【查看详情】

上海控岂液位计的日常维护需按类型制定差异化方案，确保测量精度与设备寿命。雷达液位计（LR 系列）：每月检查天线表面清洁度（若有粉尘 / 结垢，用软布蘸酒精擦拭），每季度校准一次微波传播速度（通过 HART 手操器执行），每年检查法兰密封（更换老化密封圈）；超声波液位计（UL 系列）：每两周清洁探头表面（避免泡沫、油污附着），每月检查温度补... 【查看详情】

智能差压变送器的传感元件输出信号与实际差压值可能存在非线性关系（如金属电容元件的电容变化与位移呈二次关系），需通过线性化校正原理消除非线性误差。线性化校正原理基于 “分段拟合” 数学方法，即通过出厂校准确立多组 “实际差压值 - 传感元件输出值” 对应关系，将全量程划分为多个小段（通常 10-20 段），每段采用线性方程拟合；测量过程中，... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的接线与调试需遵循规范流程，确保信号传输稳定与测量精度。接线操作规范：电源采用 24V DC，正负极不可接反；信号电缆选用屏蔽双绞线，避免与动力电缆平行敷设（间距≥0.5 米）；防爆型产品的接线腔室需使用防爆密封接头，电缆引入后拧紧密封螺母，确保隔爆性能。调试操作规范：通电前检查接线完整性与绝缘性；零点校准：在常压下... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的科学选型需遵循 “介质特性 - 参数要求 - 环境条件 - 安装方式 - 功能需求” 五维评估法。介质特性分析需明确腐蚀性（决定膜片材质）、温度（选择灌充液类型）和状态（是否含悬浮物）。参数要求重点确认测量范围（建议实际差压占量程的 30%~70%）、精度等级（贸易结算选 ±0.075% FS）和响应速度。环境条件... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的静压补偿原理，专为高压工业现场设计，消除静压对测量精度的干扰。实际使用中，静压是介质对正负压室的共同压力（非差压），当静压从 1MPa 升至 10MPa 时，隔离膜片会产生额外形变，导致传感元件输出偏差。静压补偿通过 “硬件检测 + 软件修正” 实现：硬件上，传感模块旁的专业静压检测膜片实时采集现场静压，在高压聚乙... 【查看详情】

智能差压变送器的重要传感元件主要分为金属电容式与压阻式两类，两者在结构与性能上存在明显差异。金属电容式元件由固定极板与可动极板构成，可动极板与隔离膜片联动，差压变化导致极板间距改变，进而引起电容值变化（电容变化量与差压成正比），该元件测量精度高（±0.05% FS），长期稳定性好（年漂移≤0.1% FS），但结构复杂、成本较高；压阻式元件... 【查看详情】

上海控岂智能差压变送器的测量原理建立在 “力 - 电转换” 的科学闭环之上。当介质差压作用于隔离膜片时，压力通过硅油或氟油灌充液传递至中心测量膜片，膜片产生较大 0.1mm 的微位移。对于 GG30 系列，这种位移改变差动电容的极板间距，经电子线路转换为 4-20mA 电流信号；PG10D 系列则通过单晶硅应变片的电阻变化实现信号转换。主... 【查看详情】

上海控岂 SP 系列投入式液位计基于静压原理，结构由压力传感器、导气电缆、信号转换模块组成。压力传感器分扩散硅（SP-S，量程 0~50m）、陶瓷电容（SP-C，耐腐蚀），精度 ±0.1% FS；导气电缆为 PU 材质，内置透气孔平衡大气压，弯曲寿命≥100 万次；信号模块将 mV 级信号转化为 4-20mA，集成 3 倍量程过压保护与 ... 【查看详情】

上海控岂 DP 系列差压式流量计基于 “伯努利方程” 实现流量计量，重要是通过节流件产生的差压计算流量。具体工作流程：流体流经节流件（如孔板）时，流束收缩，流速增大，静压降低，在节流件前后产生差压（ΔP=P1-P2，P1 为上游压力，P2 为下游压力）；差压与流体流速 v 的平方成正比，遵循公式 ΔP=K×ρ×v²（K 为节流件系数，ρ ... 【查看详情】