五金支架(如货架支架、设备支架)焊接中,漏焊(无焊点)或焊点位置偏移会影响结构强度,产线全检机通过视觉定位与焊点识别双重判断 “有无”。设备先通过模板匹配定位支架的焊接基准点,再在预设焊接区域内搜索焊点特征(如焊点的圆形轮廓、高度凸起),若目标区域无焊点特征,则判定为 “漏焊(无)”;同时检测焊点是否在基准点 ±0.5mm 范围内,避免 ... 【查看详情】
彩色印刷品的色差、套印偏差直接影响品牌形象,产线全检机通过专业色彩分析系统与高精度定位技术,实现精细化质检。设备搭载标准色卡比对模块,可将色差偏差控制在 ΔE≤0.8 以内,满足包装的色彩要求;针对套印检测,采用图像拼接算法,精细捕捉 0.1mm 以内的套印错位,即使是复杂的渐变色图案也能准确识别偏差。某食品包装印刷厂加装后,彩色包装盒的... 【查看详情】
此外,看样台的运动控制模块采用高精度伺服驱动技术,配合智能定位系统,可实现检测平台的平稳运行与精细对位,确保在高速生产线中仍能保持稳定的检测精度。值得注意的是,普视智能通过产学研协同创新模式,与国内多所科研院所合作优化看样台的技术架构,目前已获得多项相关算法证书与软件著作权,进一步保障了产品的技术前沿性。从实验室研发到工厂场景落地,看样台... 【查看详情】
面对多品类、小批量的生产需求,柔性生产线的质检换型往往耗时费力,东莞普视智能科技有限公司的产线全检机给出了高效解决方案。设备内置参数记忆功能,可存储 50 + 种产品检测方案,切换产品时,只需在触控屏上选择对应方案,10 秒内即可完成检测头位置、光源强度的自动调整,无需人工反复校准。针对不规则产品,设备配备快速更换夹具,工人 30 秒就能... 【查看详情】
薄膜印刷常用于食品、日化包装,透光性不均与表面瑕疵会影响产品质感,产线全检机通过透射光检测与视觉分析,实现精细管控。设备采用高亮度背光光源,检测薄膜透光均匀度,可识别 0.1% 以上的透光偏差,确保包装整体视觉一致性;同时通过高清相机捕捉表面划痕、晶点、皱折等瑕疵,小可识别 0.08mm 的微小晶点。某软包装企业加装后,薄膜印刷的透光不良... 【查看详情】
钣金结构(如机箱、机柜)焊接中,焊瘤(多余焊锡凸起)属于 “有但不合格” 的缺陷,产线全检机通过高度测量与轮廓比对识别。设备采用激光位移传感器扫描焊接区域,若局部高度超出标准焊道高度 2mm 以上,且轮廓呈现不规则凸起,则判定为 “有焊瘤”;同时通过视觉系统捕捉焊瘤的形状与大小,区分 “正常焊道凸起” 与 “异常焊瘤”。某钣金制造厂加装后... 【查看详情】
微型连接器(如板对板连接器)针脚间距极小(小 0.2mm),间距偏差与针脚断路会导致连接失效,产线全检机通过高精度测量与电气测试,实现精细质检。设备采用激光测微仪,测量针脚的间距、垂直度,误差控制在 0.002mm 以内;同时通过微型探针阵列,逐点检测针脚导通性,避免断路、短路问题。某消费电子连接器厂加装后,微型连接器的针脚间距不良率从 ... 【查看详情】
SMT 贴片生产中,元件错装、漏装、虚焊是常见问题,产线全检机通过 3D 视觉与焊点分析,精细识别。设备采用 3D 结构光扫描技术,获取贴片元件的三维信息,判断元件是否存在错装(型号、规格不符)、漏装;针对焊点检测,通过图像灰度分析,识别虚焊、漏焊、锡珠、焊点过大 / 过小等问题。某电子组装厂加装后,SMT 贴片的错漏装率从 1.2% 降... 【查看详情】
印刷包装产品的套印偏差、漏印等缺陷,若不能及时溯源,易导致批量不良品产生,东莞普视智能科技有限公司的产线全检机自带缺陷溯源功能,有效解决这一问题。设备检测到缺陷后,会自动记录缺陷位置、发生时间、所属批次,并拍摄高清缺陷图像存储至系统。通过配套的数据分析软件,企业可生成缺陷分布热力图,快速定位问题环节 —— 若某批次产品频繁出现套印偏差,系... 【查看详情】
现代制造业愈发依赖数据决策,产线全检机可作为质量数据采集与分析的设备,为企业提供数据支撑。它能实时记录每一件产品的检测结果,包括缺陷类型、发生时间、所属批次等信息,自动生成 SPC 统计报表与缺陷分布热力图,直观呈现质量变化趋势。这些数据与企业 MES 系统对接后,可帮助生产团队快速定位问题根源 —— 若某批次产品频繁出现尺寸偏差,系统会... 【查看详情】
文具产品的尺寸一致性与外观完整性,直接影响使用体验与品牌形象,产线全检机为文具生产线提供了标准化质检方案。检测笔身时,重点检查印刷图案完整性、笔帽插拔顺畅度与笔身垂直度;检测笔记本时,核验装订牢固性(页数偏差≤1 页)、封面划痕(长度≤0.5mm)与内页印刷清晰度。某文具厂加装该设备后,产品尺寸偏差率从 4.8% 降至 0.2%,外观瑕疵... 【查看详情】