定制化设备的设计与应用定制化数控钻铣床针对特定加工需求进行个性化设计,在**领域具有不可替代的优势。为风电法兰加工定制的**设备,工作台直径可达 5 米,承重≥50 吨,配备双主轴(转速 50-1000 转 / 分钟),可同时加工法兰的两个端面和螺栓孔,单件加工时间从 8 小时缩短至 3 小时;为手机中框加工定制的高速钻铣中心,集成 16... 【查看详情】
F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。程序结尾部分在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停... 【查看详情】
精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度。③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工④耐用度高。数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少... 【查看详情】
普通车床数控改造分为新机改造和旧机改造,新机改造是用户购买普通车床或普通光机(指*带床头箱和纵、横向导轨的车床),改造厂家根据其要求进行数控化改造。旧机改造是指用户将已经使用过的普通车床或数控车床进行翻新并进行数控化改造。其中旧机改造包括大修车床改造和用户旧机部件改造。在此浅谈改造数控车床在机械方面的质量控制方法、着重控制点和检验过程。新... 【查看详情】
数控车床是使用较为***的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 [1]数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能... 【查看详情】
数控钻铣床在绿色制造浪潮中不断探索可持续发展路径,从设备设计到生产过程***融入环保理念。在材料选用上,采用可再生铸铁(回收利用率≥80%)制造床身,通过新型铸造工艺减少 30% 的碳排放;主轴和导轨等关键部件使用低摩擦系数材料,降低动力消耗,使设备运行能耗较传统机型下降 15-20%。加工过程中的绿色措施***减少资源浪费,干式切削技... 【查看详情】
加工过程的在线检测技术在线检测技术实现数控钻铣床加工与测量的一体化,提升产品质量控制效率。设备搭载的接触式测头(精度 ±0.001 毫米)可在加工间隙对工件进行尺寸测量,如铣削平面后自动检测平面度(采样点≥25 点),并将数据反馈至数控系统,若超差则自动调整后续切削参数(如增加 0.05 毫米的切削量),使零件合格率从 92% 提升至 9... 【查看详情】
数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,**少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工... 【查看详情】
加工过程的在线检测技术在线检测技术实现数控钻铣床加工与测量的一体化,提升产品质量控制效率。设备搭载的接触式测头(精度 ±0.001 毫米)可在加工间隙对工件进行尺寸测量,如铣削平面后自动检测平面度(采样点≥25 点),并将数据反馈至数控系统,若超差则自动调整后续切削参数(如增加 0.05 毫米的切削量),使零件合格率从 92% 提升至 9... 【查看详情】
普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计,配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即x轴和z轴。车削中心车削加工中心:在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴... 【查看详情】