伺服电机碳刷磨损检查(磨损量≤2mm)和数控系统风扇清洁。常见故障的快速排除可减少停机时间。当出现主轴异响时,需检查轴承润滑状态(油脂量不足或变质)和主轴平衡(动平衡精度下降),必要时更换轴承(每 2000 小时检查一次);进给轴定位不准多因滚珠丝杠磨损(导程误差超差)或光栅尺污染,可通过更换丝杠或清洁光栅尺解决;数控系统报警时,根据报警... 【查看详情】
起吊和运输机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的**起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要**起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。基础及位置机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。机床的安装机床放置于基础上,应在自由... 【查看详情】
对于塑料模具的型腔加工,设备需实现复杂曲面的高精度成型,采用非均匀有理 B 样条(NURBS)插补技术,使曲面的拟合误差≤0.005 毫米,配合高速铣削(转速 15000 转 / 分钟),表面粗糙度可达 Ra0.4μm,满足模具镜面抛光的前期要求。模具材料的多样性对设备的适应性提出挑战。加工 Cr12MoV 冷作模具钢(硬度 HRC55-... 【查看详情】
精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度。③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工④耐用度高。数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少... 【查看详情】
数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现... 【查看详情】
人机交互界面的设计与优化数控钻铣床的人机交互界面(HMI)设计直接影响操作效率和易用性,现代设备采用 15-21.5 英寸触摸屏,分辨率≥1920×1080,支持多点触控和手势操作(如缩放、平移程序图形),操作响应时间≤0.5 秒。界面布局遵循 “常用功能优先” 原则,将手动控制、程序调用、参数设置等高频操作放在主界面,点击次数不超过 3... 【查看详情】
振动控制与加工表面质量振动是影响数控钻铣床加工表面质量的主要因素,需从设备设计、工艺参数和工装设计三方面控制。设备设计层面,床身采用箱型结构并填充混凝土(阻尼系数提升 50%),主轴系统配备动平衡装置(平衡精度 G1 级),使设备固有频率避开切削频率(100-2000Hz),减少共振;进给系统采用预紧滚珠丝杠(预紧力为额定动载荷的 1/3... 【查看详情】
主轴的调速范围与输出扭矩同样重要。现代数控钻铣床多采用变频调速电机或伺服主轴电机,通过矢量控制技术实现 0-15000 转 / 分钟的无级调速,在低速段(如 50-100 转 / 分钟)仍能保持较大扭矩输出,例如某型号设备在 50 转 / 分钟时的持续扭矩可达 80N・m,足以驱动直径 50 毫米的麻花钻进行深孔加工。主轴的轴向和径向跳动... 【查看详情】
数控车床在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电 量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、... 【查看详情】
科学技术的发展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化,数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为**重点职校,为顺应时代潮流,重点建设数控专业,选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比,一个***的优点是:对零件变化的适应性强... 【查看详情】