铁基合金粉末因其优异的力学性能和较低的成本，成为工业领域大范围使用的材料之一。博厚新材料通过优化成分配比和制备工艺，进一步提升了铁基合金粉末的性价比。公司采用高纯原材料，结合高效的制备技术，确保粉末具有均匀的粒度分布和良好的成型性，从而减少后续加工中的材料损耗。此外，博厚新材料的大规模生产能力使其能够以更具竞争力的价格为客户供货，尤其适合...

家电产品作为日常生活的必备品，消费者对其品质与性能的要求日益提高。博厚新材料的铁基粉末凭借其出色的性能，在家电制造行业得到 应用，助力提升家电产品的品质与用户体验。在家电的电机制造方面，使用博厚新材料铁基粉末制成的电机铁芯，具有高磁导率与低磁滞损耗的特性。通过优化粉末的成分与成型工艺，使铁芯的磁性能得到 提升，电机在运行过程中的能量转...

博厚新材料为每位客户建立专属材料档案，通过大数据分析持续优化粉末性能以匹配工况变化。档案内容包括：①历史采购记录（粉末型号、批次、用量）；②工况参数（温度、介质、载荷等）；③涂层性能数据（硬度、结合强度、磨损率等）；④失效分析报告（如有）。某汽车零部件厂商的档案显示，其使用的镍基自熔合金粉末在涡轮增压工况下，运行 5000 小时后涂层硬度...

博厚新材料开发的低裂纹倾向镍基自熔合金粉末，通过优化 C、B 含量（C≤0.15%，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%），将焊接裂纹率控制在 1% 以下，解决了薄壁件修复的开裂难题。Mg 元素在熔池凝固时形成 MgO 夹杂，作为形核细化晶粒，同时降低熔渣黏度，促进气体逸出，减少气孔与裂纹源。某阀门厂使用该粉末修复 DN50...

湖南博厚新材料生产的高速钢粉末表现良好。如ASP-23粉末高速钢，是铬钼钨钒粉末模具钢，碳含量为1.28%，铬、钨、钼、钒等元素合理配比。其采用粉末冶金炼制，晶体特幼，这使得材料具备高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨损，在中碳钢或高碳钢下料、冲切已硬化钢板等应用场景中优势明显。同时，它具有高抗压强度、韧性好的特点，在承受高压力和冲击载荷时不易损...

博厚新材料高度重视产品质量与国际接轨，顺利通过了严格的 ISO 认证。在认证过程中，公司对合金粉末生产的每一道工序，从原材料采购、熔炼、制粉到 后的包装，都进行了广面细致的梳理与规范。建立起一套完整且严格遵循国际质量标准的管理体系，确保每一批次出厂的合金粉末，在化学成分、粒度分布、物理性能等关键指标上，都能达到甚至超越国际通行的质量要求，...

博厚新材料构建的 “粉末选型 - 工艺开发 - 售后优化” 一站式服务体系，降低了客户的技术门槛。服务流程包含：①工况调研（如采集石油泵阀的介质成分、温度、流速数据）；②粉末定制（基于 Thermo-Calc 软件模拟相图，优化 B、Si 含量）；③工艺调试（在客户现场进行 3 轮喷涂参数优化，如激光功率从 2000W 调整至 2200W...

在粉末冶金以及众多涉及粉末成型的工艺中，铁基粉末的压缩性是影响 终产品密度与性能的关键因素。博厚新材料凭借先进的技术与丰富的经验，实现了对铁基粉末压缩性能的 控制。在粉末制备阶段，通过调整雾化参数、控制粉末颗粒的形状与粒度分布，为获得良好的压缩性奠定基础。例如，采用特殊的雾化工艺，使铁基粉末颗粒呈现出规则的球形或近似球形，这种形状的粉...

铁基合金粉末因其优异的力学性能和较低的成本，成为工业领域大范围使用的材料之一。博厚新材料通过优化成分配比和制备工艺，进一步提升了铁基合金粉末的性价比。公司采用高纯原材料，结合高效的制备技术，确保粉末具有均匀的粒度分布和良好的成型性，从而减少后续加工中的材料损耗。此外，博厚新材料的大规模生产能力使其能够以更具竞争力的价格为客户供货，尤其适合...

博厚新材料的规模化生产能力为大规模工业应用提供保障，其宁乡生产基地的 4 条智能化气雾化生产线采用 PLC 全自动控制，单条生产线日产能达 5 吨，年产能 2000 吨，可满足大型项目的紧急交付需求。2023 年某风电企业紧急采购 500 吨镍基自熔合金粉末用于叶片防腐，该公司通过产能调度，在 20 天内完成交付，较行业平均交付周期（45...

博厚新材料采用国际 头部的等离子旋转电极工艺（PREP）生产高性能合金粉末，该工艺通过高速旋转电极在等离子体高温作用下实现材料的精确雾化。这种先进制备技术使金属液滴在表面张力作用下形成完美的球形结构，粉末颗粒表面光滑无缺陷，明亮提升了产品的流动性能。经测试，采用该工艺生产的合金粉末霍尔流速可达到25s/50g以下，松装密度达到理论密度的6...

博厚新材料镍基自熔合金粉末采用超音速气雾化技术制备，球形度经激光粒度仪检测达 95.6% 以上，颗粒表面光滑无粘连，这种形貌使得粉末在送粉器中流动性均匀，避免堵塞现象。其粒度分布遵循正态分布规律（D10=25μm，D50=65μm，D90=120μm），可适配等离子喷涂（50-150μm）、超音速火焰喷涂（20-60μm）等多种热喷涂工艺...