博厚新材料推出的 “粉末 + 工艺” 打包服务,通过 “材料定制 + 工艺开发 + 设备调试” 一体化方案,帮助客户降低技术门槛,快速实现产业化应用。服务内容包括:①根据客户工况定制粉末成分(如为化纤企业定制耐 PET 腐蚀的 Ni-Cr-P 粉末);②开发专属喷涂工艺(如为医疗器械企业开发低温冷喷涂工艺,避免基体退火);③提供设备改造建...
查看详细 >>湖南博厚新材料研发的 BH-NiCrBSiNb 粉末通过添加 3-5% Nb 元素,提升涂层的抗热震性能,可承受 500℃冷热循环(20-500℃)100 次无开裂。Nb 元素形成的 NbC 颗粒(尺寸 1-2μm)均匀分布于晶界,钉扎晶界移动,同时降低涂层的热膨胀系数(至 12×10⁻⁶/℃),与 45# 钢基体(11.5×10⁻⁶/℃...
查看详细 >>湖南博厚新材料有限公司专注于**合金粉末的研发与生产,以创新科技为**驱动力,致力于为航空航天、医疗器械、汽车制造等领域提供高性能材料解决方案。公司采用先进的雾化制备技术,生产出的合金粉末具有粒度分布均匀、纯度高等特点,能够满足客户对材料性能的***要求。博厚新材始终坚持技术突破,推动合金粉末在增材制造、热喷涂等领域的应用,助力中国新材料...
查看详细 >>博厚新材料将绿色发展理念深植于铁基粉末生产全流程,通过技术创新构建可持续制造体系。公司组建环保研发团队,联合材料科学博士对生产各环节进行环保优化。原材料处理阶段,创新采用“物理分选-化学浸出”联合工艺,铁矿石有用成分提取率提升至95%以上,废渣排放量减少40%,且通过螯合技术使废渣中重金属含量降至0.001mg/kg以下,远低于国标限值。...
查看详细 >>博厚新材料自创立起便专注铁基粉末研发,组建了一支涵盖材料学、化学工程、机械制造等领域的跨学科研发团队。团队成员平均拥有10年以上行业经验,深耕铁基粉末微观结构与宏观性能的关联研究。研发过程中,从源头把控原材料质量,精选纯度99.95%的铁矿石,通过200目精密筛分去除杂质。运用X射线衍射仪分析晶体结构,扫描电子显微镜观察颗粒形貌,确保粉末...
查看详细 >>博厚新材料打造精密铁基粉末粒度控制体系在铁基粉末生产领域,博厚新材料建立了行业中等的粒度控制技术体系。公司采用自主开发的智能雾化制粉系统,通过实时监测调控雾化压力(3.5-5.5MPa)、金属液温度(1550±10℃)等20余项关键参数,确保粉末球形度达到95%以上。在分级环节,公司配备德国进口的涡轮式气流分级机,配合多级振动筛分系统,可...
查看详细 >>博厚新材料深耕铁基粉末研发领域,凭借技术创新与严苛的质量管控体系,成为行业内的材料供应商。公司组建专业研发团队,结合先进的材料模拟软件与多年实验数据,不断优化铁基粉末的成分设计与制备工艺。在原材料端,博厚新材料对铁矿石、废钢等原料进行多轮光谱检测,确保关键杂质元素(如硫、磷)含量远低于国家标准;生产环节采用紧耦合气雾化、水雾化等先进制粉技...
查看详细 >>博厚新材料深谙技术创新才能推动市场发展,通过与国内外科研机构深度合作,构建 “基础研究 - 技术转化 - 产业应用” 的协同创新链。与清华大学材料学院、中科院金属研究所等单位共建联合实验室,聚焦铁基粉末微观机制研究:科研团队借助球差电镜解析粉末晶体缺陷,通过化学原理计算筛选出铌、钒等新型合金元素添加方案,使粉末强度 - 韧性匹配度提升 2...
查看详细 >>在精密制造领域,复杂构件的成型质量很大程度上取决于金属粉末的流动特性。博厚新材料通过突破性的工艺创新,成功开发出具有流动性能的铁基粉末系列产品,为高精度成型工艺树立了新榜样。公司采用自主开发的多级雾化制备系统,通过精确控制金属熔体温度(1580±5℃)、雾化压力(6-8MPa)和冷却梯度等关键参数,制备出球形度达0.95以上的超细粉末。配...
查看详细 >>在高温与复杂应力耦合的严苛环境中,材料的可靠性直接决定设备的运行安全。博厚新材料镍基高温合金粉末凭借技术,在这类极端工况下展现出可靠性。公司通过引入微合金化技术,在镍基高温合金粉末中添加 0.05 - 0.1% 的微量 B(硼)元素,有效强化晶界结构。硼原子在晶界处形成稳定的硼化物,如同给晶界加上 “紧固铆钉”,提升晶界强度与稳定性。在 ...
查看详细 >>矿山机械、工程机械等领域的零部件常处于高磨损环境,对材料耐磨性能要求严苛。博厚新材料针对性优化铁基粉末,通过双重技术路径提升耐磨性。表面改性方面,采用超音速火焰喷涂技术,将碳化钨、碳化铬硬质粉末熔覆于铁基表面,形成厚度50-100μm的涂层,硬度达HV1500-1800,抗磨粒磨损能力较未处理材料提升5倍。化学镀镍磷合金工艺则让表面形成均...
查看详细 >>博厚新材料镍基高温合金粉末的显微组织均匀细致,这一特性为材料性能的提升奠定了坚实基础。公司采用先进的快速凝固技术,在气雾化制粉过程中,使合金液滴以 10⁵ - 10⁶℃/s 的超高速冷却凝固,有效抑制了粗大晶粒和偏析现象的产生,形成了细小均匀的等轴晶组织,晶粒尺寸控制在 1 - 10μm 之间。这种均匀的显微组织不提高了材料的强度和韧性,...
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