清洁含义：将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，并标准化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁目的：惯例和制度，是标准化的根底，企业文化的开始。清洁作用：维持，持续改善。准时化生产方式-JIT方式的原那么：为了到达上述目标，JIT对于产品和生产系统设计考虑的主要原那么有...

“精〃就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和消耗，高质量。“益〃就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。精益管理的概念，是以**小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的效劳，提高顾客满意度精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意的产品与...

提高效率通过合理的计划和组织，企业可以优化资源配置，减少浪费。例如，在生产流程管理中，采用先进的生产计划系统，可以精确安排原材料采购、生产排期和产品发货，避免库存积压和生产延误，从而提高生产效率。增强竞争力有效的企业管理能够使企业在产品质量、价格、服务等方面更具优势。例如，通过质量管理体系的建立，企业可以持续提高产品质量；通过成本控制管理...

组织职能包括设计合理的组织结构和人员配置。组织结构可以是直线职能制、事业部制等多种形式。例如，直线职能制组织结构在企业中设立了生产、销售、财务等不同的职能部门，各部门在企业高层的统一领导下开展工作，这种结构适合规模较小、产品相对单一的企业。人员配置则要根据岗位需求选拔和任用合适的人才，并且要明确各岗位的职责和权限。指挥职能企业管理者需要对...

TPM的目标：在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。团结机构中各层次人员。通过不同的班组减少缺陷和自行维修。价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供给商处购置的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供给商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一局部。根据...

品牌管理是企业战略的重要组成部分，通过塑造和维护品牌形象，企业可以提升市场地位和客户忠诚度。在全球化背景下，企业应积极拓展国际市场，了解不同文化和市场的需求，制定相应的国际化战略。持续的学习和改进是企业不断进步的动力。通过不断反思和总结经验教训，企业可以不断完善管理体系，提升整体运营水平。希望这些素材段落能够对您有所帮助！以下是20个关于...

6S管理的作用：亏损为零一一6s是**正确推销员；不良为零一一6s是品质零缺陷的护航者；浪费为零一一6s是节约能手；故障为零一一6s是交货期的保证；切换产品时间为零一一6s是高效率的前提；事故为零一一6s是平安的软件设备；投诉为零一一6s是标准化的推动者；缺勤为零一一6s可以创造出快乐的工作岗位。整理含义：就是将公司〔工厂〕内需要与不需要...

问题是改善的机会，而不是责备的借口以惩罚为基础的制度会很快变得具有压迫性，会引来反叛与颠覆。如果孩子因为承认错误而遭到羞辱，他们就会学到*好是保持静默，装作什么事都没有发生。在工作场所也是如此，杀鸡儆猴绝非长久之道，员工只会自己把头低下，不要出来露脸。更为糟糕的是，他们会掩盖问题，事事都只呈现好的一面，报喜不报忧，当问题发生的时候，就不可...

协调职能企业内部各部门之间、员工之间以及企业与外部环境之间都需要进行协调。例如，企业的销售部门和生产部门之间需要密切沟通。销售部门要及时将市场需求信息反馈给生产部门，生产部门根据销售订单安排生产计划，避免出现产品积压或者缺货的情况。同时，企业还要协调与供应商、客户、****等外部关系。控制职能控制职能是确保企业的各项活动按照计划进行。企业...

6S就是整理(SEIRI)、整顿〔SEITON、清扫〔SEISOU、清洁〔SEIKETSU、素养〔习惯〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5s是日本源于丰田公司，用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S,后来因为在工厂管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英语发音也是以S开头，所发被参加5s...

清洁含义：将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，并标准化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁目的：惯例和制度，是标准化的根底，企业文化的开始。清洁作用：维持，持续改善。准时化生产方式-JIT方式的原那么：为了到达上述目标，JIT对于产品和生产系统设计考虑的主要原那么有...

价值流程图可以详细描绘某产品的制造流程、材料与信息流程，并帮助识别系统中的浪费情形。绘制价值流程图的方法是从一项工具演进而来的，这项工具现今的名称是“材料与信息流程图〃。在价值流程图中，以方块代*操作流程，箭头线连接这些操作流程。总体来说前置期区分为创造价值的时间和不能创造价值的时间。价值流程图上可以显示许多浪费情形，除了等候时间外，还可...