POM板的优点：1.优异的机械性能：POM塑料具有较高的强度和刚性，硬度接近于金属。它表现出较高的抗拉强度和刚性，能够承受较大的负荷。2.良好的耐摩擦性和耐磨性：POM塑料具有出色的耐磨性能，使其在需要长时间运动和摩擦的应用中大面积使用。它的低摩擦系数和自润滑特性使其成为制造轴承、齿轮等零件的理想选择。3.良好的耐化学性：POM塑料对许多...

  面对高温工业环境（如烘箱内部零件、热流道系统），普通 POM 板易出现软化、变形，而东莞市明德塑胶制品有限公司的耐高温 POM 板则能轻松应对。这款 POM 板通过分子结构优化和耐热助剂添加，将热变形温度（1.82MPa 载荷）提升至 120℃，较普通 POM 板（90℃）提高 30% 以上，在长期高温环境下仍能保持稳定的机械性能...

  电子信息行业对材料的精度、稳定性与安全性要求极高，而 POK 棒材凭借独特的性能组合，在此领域展现出广阔的应用空间。在芯片测试治具的制造中，POK 棒材是关键耗材之一 —— 芯片测试座（如 BGA 测试座、DIP 测试座）需要具备优异的绝缘性、尺寸稳定性和耐温性，POK 棒材不仅能满足 120℃以下长期使用的耐温需求，其低介电常数还能减少...

  在工业制造的革新进程中，东莞市明德塑胶制品有限公司推出的 POK 板，凭借性能成为众多行业的材料。POK 板具有出色的耐化学腐蚀性，面对硫酸、盐酸等强酸以及氢氧化钠等强碱，甚至各类有机溶剂，都能保持稳定的物理化学性质。以化工储罐内衬为例，使用明德 POK 板，可有效抵御腐蚀性介质的侵蚀，延长储罐使用寿命，避免泄漏风险。此外，其密度为...

  POK（聚酮）作为近年来备受关注的特种工程塑料，其制成的 POK 棒材在材料性能上展现出明显优势，成为诸多工业领域的高质量耗材。从基础特性来看，POK 棒材具备出色的耐化学腐蚀性，能抵御多种酸碱溶液、有机溶剂的侵蚀，即便在长期接触油脂、液压油等工业流体的场景中，也不易发生溶胀或性能衰减，这一特性使其在机械液压系统、化工设备管路配件等领域具...

  电子设备朝着小型化、高精度方向发展，对关键耗材的性能提出更高要求，而 POK 棒材凭借 “高精度 + 高稳定性” 的双重优势，成为电子精密部件制造的高质量材料。在半导体测试治具领域，POK 棒材是制造测试座探针套的关键材料 —— 测试座需在高温（80-100℃）、高频插拔环境下工作，POK 棒材不仅能承受该温度范围内的长期使用，其低介电常...

  新能源汽车的电池安全是行业重点痛点，明德 POK 板通过阻燃与绝缘双重性能突破提供解决方案。其阻燃等级达到 UL94 V-0（0.8mm 厚度），氧指数（LOI）达 32%，且燃烧时烟密度等级（SDR）＜45，符合 GB/T 2408-2021 标准。某动力电池厂商将 POK 板用于电池模组间的绝缘隔板，替代传统 PET 材料后，在...

  东莞市明德塑胶制品有限公司在生产 POK 棒材时，进一步优化了材料性能边界。通过采用进口 POK 树脂为原料，结合自主研发的 “低温缓慢挤出” 工艺，有效减少了材料内部的气泡与内应力，使 POK 棒材的尺寸精度控制在 ±0.05mm，直线度误差≤0.1mm/m，满足高精度零件加工需求。同时，公司提供的常规 POK 棒材直径覆盖 5mm-2...

  POK 棒材的存储与运输环节，直接影响其性能稳定性与后续加工质量，因此需遵循科学的管理规范。在存储方面，POK 棒材应存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射与高温环境 —— 长期暴露在阳光下会导致 POK 棒材老化，表面出现变色、脆化等问题，而环境温度过高（超过 40℃）则可能导致棒材软化变形，影响尺寸精度。同时，仓库的相对湿度应控...

  作为一种绿色聚合物材料，POK 棒材具有可回收性。在其使用寿命结束后，可以通过特定的回收工艺进行处理，重新加工成新的产品或原料，减少了对环境的废弃物排放。从环保角度来看，其生产过程中对二氧化碳等温室气体的有效利用，以及可回收特性，都符合当今社会对环保材料的要求。在包装行业，大量使用的 POK 棒材包装制品在废弃后可回收再利用，有助于推动包...

  在电子精密仪器的内部结构件中，材料的绝缘性能与机械强度同样重要，东莞市明德塑胶制品有限公司的高绝缘POM板正是兼顾两者的高质量选择。这款POM板的体积电阻率高达10¹⁴Ω・cm以上，击穿场强超过20kV/mm，绝缘性能远超普通POM材料，能有效阻隔电流泄漏，保障电子仪器的电路安全。同时，它保留了POM材料固有的高刚性，弯曲模量...

  POK 棒材的加工质量直接影响零件的性能与使用寿命，因此掌握正确的加工工艺要点至关重要。在切割加工环节，需注意选择合适的刀具与切割参数 —— 由于 POK 棒材的硬度较高，建议使用高速钢或硬质合金刀具，切割速度控制在 800-1200r/min，进给量保持在 0.1-0.2mm/r，同时需使用冷却剂（如乳化液）降低加工温度，避免因局部过热...