POK板是一种由POK材料制成的板材，具有耐冲击性、耐化学性和高耐磨损性等优点。POK板是一种由POK材料制成的板材，具有耐冲击性、耐化学性和高耐磨损性等优点。POK板表面较为坚硬，但仍然会被锐利物体刮伤。因此，在使用POK板时要避免使用尖锐的工具或物品直接重击表面，以免划伤。同时，避免将重物直接拖拉在POK板上，以免刮伤表面。POK板对...

  随着材料科学技术的不断进步以及各行业对高性能材料需求的持续增长，POK 棒材的发展前景十分广阔。一方面，通过进一步优化聚合工艺和配方，有望开发出性能更优异的 POK 棒材产品，满足更多高级领域的应用需求。另一方面，随着其生产成本的逐步降低，将在更多传统领域得到更广泛的应用，推动各行业的产品升级和技术创新。同时，在环保要求日益严格的背景下，...

  东莞市明德塑胶制品有限公司在生产 POK 棒材时，进一步优化了材料性能边界。通过采用进口 POK 树脂为原料，结合自主研发的 “低温缓慢挤出” 工艺，有效减少了材料内部的气泡与内应力，使 POK 棒材的尺寸精度控制在 ±0.05mm，直线度误差≤0.1mm/m，满足高精度零件加工需求。同时，公司提供的常规 POK 棒材直径覆盖 5mm-2...

  静音设备对材料的降噪性能要求较高，POK 板凭借低噪音运行特性，成为静音设备优化的理想选材。其本身质地坚韧且具有一定弹性，在运动或碰撞时能吸收能量，减少振动产生的噪音；同时，低摩擦系数使其在滑动运行时，摩擦噪音远低于传统塑胶板材与金属材料，能有效降低设备运行噪音。东莞市明德塑胶制品有限公司生产的 POK 板经过降噪优化处理，可广泛应用于静...

  POK 棒材的加工工艺涵盖注塑成型、挤出成型、模压成型等多种方式。在注塑成型过程中，需精确控制温度、压力和注塑速度等参数，以确保材料能够均匀填充模具型腔，获得高精度的制品。挤出成型则常用于生产连续的 POK 棒材，通过调整挤出机的螺杆转速、温度分布等，可生产出不同规格的棒材产品。模压成型适用于制作一些形状复杂、尺寸较大的 POK 棒材制品...

  POK材料也有一定的缺点，在注塑过程中由于加工温度区间比较窄，初次使用温度使用不当POK注塑时可能会造成烧焦碳化，POK又属于快速结晶型材料如果碳化后没有及时清理，后续做产品就会有黑点，这一点是许多注塑厂比较头疼的问题，POK材料产生黑点后一般很难清洗，不过现在这个问题已得到解决。使用专门洗机材料洗机便可解决，在POK棒的挤出过程中，由于...

  东莞市明德塑胶制品有限公司拥有自主研发的POK棒板生产机台及模具，作为一家实干型企业，我们注重人才的培养，对于技术困难我们拥有坚定的耐心和经验丰富的团队支撑，技术的研发进步是公司不断发展的重中之重。根据塑胶行业发展方向和国家战略方向，东莞市明德塑胶制品有限公司不断积极调整自身，制定出属于自己的战略发展规划，对接各下游企业发展需求，企业重点...

  在选择适合特定项目的POK棒材规格之前，首先需要对项目的需求进行深入分析。这包括以下几个方面：使用环境：分析项目所处的环境条件，如温度、湿度、化学腐蚀等因素，以确定POK棒材的耐环境性能要求。承载要求：根据项目中的实际承载情况，确定POK棒材的强度、刚度等力学性能要求。精度要求：根据项目对零件尺寸的精度要求，确定POK棒材的加工精度和公差...

  POK棒由于其良好的耐水解和耐化学性能在锂电池行业也得到了使用。国内新能源终端市场增长超预期，新能源汽车市场产量的不断提高带动国内动力电池出货量增长；另一方面，欧洲新能源汽车市场继续高增长，带动国内部分头部电池企业出口规模提升。因此，我国动力型锂电池产量呈高增长态势。动力型锂电池作为新能源汽车重点零部件，其发展与新能源汽车行业息息相关。近...

  东莞市明德塑胶制品有限公司的POK棒，在玩具制造行业为儿童带来安全与乐趣。POK棒无毒无害、环保安全，完全符合玩具安全标准，是制作儿童玩具的理想材料。其良好的柔韧性和抗冲击性能，使玩具在儿童玩耍过程中不易破裂，保障儿童安全。同时，POK棒丰富的颜色和多样的造型，能够激发儿童的想象力和创造力。例如，使用明德POK棒制作的积木、拼图等益智玩具...

  在工业革新的浪潮中，东莞市明德塑胶制品有限公司推出的POK棒，凭借非凡性能成为众多行业的“理想之选”。POK棒全称聚酮棒材，具备出色的耐化学腐蚀性，对酸、碱、油类等化学物质展现出极强的抵抗力。以汽车燃油管路制造为例，使用明德POK棒，能有效抵御燃油中各类添加剂的侵蚀，避免管路老化、渗漏，明显提升燃油系统的安全性与可靠性。同时，其密度止为1...

  POK（聚酮）材料为高结晶性材料，主要的加工方式仍旧是以注塑和挤出为主。由于其高结晶性，容易碳化的原因，无论是POK板，还是POK棒的加工都要求其能够快速挤出成型，但板棒的挤出又注定了速度不能过快，过快会产生空心气孔等各种质量问题，这就要求我们在注塑工艺的调整上不断的注重细节，不断的进行微调。温度、水流、速度多个因素相互配合，达到合适的组...