工业互联网时代，明德 POK 板与数字化技术深度融合，打造智能材料解决方案。公司建立 POK 板性能数据库，涵盖 100 + 配方的力学、热学、电学等 80 余项参数，通过 AI 算法为客户推荐比较好材料方案，某自动化设备厂商通过该系统将选材周期从 2 周缩短至 24 小时。在产品追溯方面，采用激光打码技术（分辨率 300dpi）在...

  更令人瞩目的是，POK还具备优良的阻燃效果，这对于提升产品安全性能、减少火灾风险具有重要意义。随着全球对环保和安全的日益重视，POK聚酮材料无疑将成为推动绿色产业升级的重要力量。POK聚酮材料以其独特的性能组合，在众多聚合物材料中脱颖而出。其高冲击强度与韧性相结合，赋予了材料 的抗冲击性能，适用于制造需承受剧烈振动或冲击的部件，如汽车保险...

  东莞市明德塑胶制品有限公司的 POK 板，在 3C 电子产品制造领域展现出独特价值。其良好的电气绝缘性能与抗静电性能，使其成为制作手机外壳、平板电脑背板、电子元器件封装基板等部件的理想材料，能够有效防止静电对电子元件的损害，保障电子产品的稳定性与可靠性。同时，POK 板具有出色的外观质感，通过表面处理工艺，可呈现出高光、哑光、磨砂...

  东莞市明德塑胶制品有限公司的 POK 棒，在水处理设备领域发挥着重要作用。POK 棒具有优异的耐水解性能和抗微生物腐蚀性能，在长期接触水的环境中，不会发生水解、变形或被微生物侵蚀，可用于制造水处理管道、过滤器外壳、水泵叶轮等部件。其光滑的表面不易附着水垢和杂质，有助于提高水的流通效率，减少设备堵塞和维护频率。同时，POK 棒的度和...

  POK棒材在高温环境下的应用由于其出色的热稳定性和耐热性，POK棒材在高温环境下具有广泛的应用前景。以下是一些具体的应用领域：（一）航空航天领域航空航天领域对材料的性能要求非常高，特别是在高温和高压环境下。POK棒材的高温稳定性和耐热性使其成为航空航天领域的理想材料之一。它可以用于制造发动机部件、导弹外壳等高温部件，确保这些部件在高温环境...

  东莞市明德塑胶制品有限公司拥有自主研发的POK棒板生产机台及模具，作为一家实干型企业，我们注重人才的培养，对于技术困难我们拥有坚定的耐心和经验丰富的团队支撑，技术的研发进步是公司不断发展的重中之重。根据塑胶行业发展方向和国家战略方向，东莞市明德塑胶制品有限公司不断积极调整自身，制定出属于自己的战略发展规划，对接各下游企业发展需求，企业重点...

  随着科技的飞速发展，新材料在各个领域的应用越来越***。POK棒材作为一种新兴的高分子材料，凭借其独特的物理和化学性能，在众多行业中展现出了巨大的应用潜力。本文旨在深入探讨POK棒材的主要应用领域，并展望其未来的发展前景。二、POK棒材的基本特性POK棒材，全称聚酮棒材，是一种由大气污染物CO、乙烯、丙烯聚合而成的环保型新高分子材料。该材...

  POK棒只是POK型材中的一种，根据使用上的不同，我司也生产POK板材，POK片材等多种形状的产品。目前我们公司库存的POK棒材有直径5mm到直径100mm不等，更大的直径也在相继研发当中。同步进行的板材目前也能够生产厚度5mm到50mm不等，具体的尺寸可以更具客户的需求与我们洽谈，根据您订购的数量，我们也会有相应的优惠。东莞市明德塑胶制...

  POK棒是乙烯和一氧化碳的交替共聚物,具有优异的力学强度、阻隔性、耐磨性等优势,可用于制造纤维、薄膜和注塑制品。POK棒是一种可降解工程塑料,随着结晶温度的升高,POK晶体由倾向于二维的盘状生长转变为三维的球形生长。同时,由于POK的强分子间相互作用,其结晶活化能为253.2kJ/mol,低于高密度聚乙烯,冷却过程中的半结晶时间也小于HD...

  东莞市明德塑胶制品有限公司的 POK 板，在新能源汽车电池领域发挥着关键作用。POK 板具有良好的绝缘性能与阻燃性能，可用于制造电池模组外壳、电池隔板、电池支架等部件，有效防止电池短路与起火，保障电池的安全性能。其优异的耐温性能，能够适应电池在充放电过程中产生的高温环境，确保电池在不同工况下都能稳定运行。同时，POK 板的轻量化特性...

  现有的pok棒材，采用自然冷押出挤压成型和冷押出牵引挤压成型，随着现在生活节奏的快速发展，生产加工对于配件的要求也越来越高，而传统的这种设备挤压成型后的棒材在使用中耐磨性和抗冲击性已经不能满足现有的加工要求。机器设备技术及产品生产工艺都需要进行不断的创新和调整。当下国内POK棒的使用尚未完全打开局面，可持续化量产之后的质量优化和产品升级依...

  POK（聚酮）材料为高结晶性材料，主要的加工方式仍旧是以注塑和挤出为主。由于其高结晶性，容易碳化的原因，无论是POK板，还是POK棒的加工都要求其能够快速挤出成型，但板棒的挤出又注定了速度不能过快，过快会产生空心气孔等各种质量问题，这就要求我们在注塑工艺的调整上不断的注重细节，不断的进行微调。温度、水流、速度多个因素相互配合，达到合适的组...