树脂管始于1970年始时用于代替液压的橡胶管，而后“脱液压”形成自己的体系，确立了市场地位。目前，在胶管市场上，树脂管大约占据15%~20%的份额，主要用在气动和纯水系统方面的连接管，现已进入超管的行列并向高附加值的方向发展。年来，树脂管的生产主要沿用橡胶管的标准，近年已建立起自己的标准体系：内径为3~25mm，工作压力为10~20MPa，比较高达到100MPa以上。树脂管的主要特点可以归纳为：①一般以有机化纤为补强材料，不使用金属钢丝，因而在胶管弯曲和承受流体冲击时，不易产生疲劳裂化；②加压时，胶管的体积变化小；③重量轻，一般为橡胶钢编管的1/3；④耐油性、耐化学性非常好，不受不燃性作动油的侵蚀；⑤富有柔软性，且极为耐磨。由于具有上述一系列树脂管现已用于工程机械等各种液压及气动系统领域，以及耐氟里昂气、溶剂和油漆喷涂等用途上。尤其是作为计算机用的纯水管，更显示出极大的优越性。树脂管主要以编织方法制成，中间层为聚酯、尼龙纤维，内层采用尼龙-11、12、6和66作内管，外层多以PU被覆。近年，由于热塑性弹性体TPE的发展，使用TPEE（聚酯类TPE）作内管和TPU为外管的现象不断增多。
针织胶管多为无芯法，不限长度，于煤气、天然气、LP气等气体传送的导管。筒织胶管主要用于消防水龙带管、农艺灌溉胶管。编织和缠绕胶管现已发展为当今主流的胶管生产加工方式，成型芯棒也从硬芯的金属棒过渡到软芯的树脂绳，甚至为无芯的充气、冷冻定型等方法。长度可从硬芯的6~10m一直到无芯的50~100m，乃至无限长。内径6~20mm的为编织，30~50mm为编织、缠绕或两者的混合，50mm以上的几乎全部为缠绕。然而200mm以上时由于设备的限制，除了管之外，仍然以织物和金属线卷成凯装的方式为主。总的来说，由于缠绕法的材料消耗低、生产速度快、承受压力高，已成为胶管发展的总趋势。橡胶和骨架材料的选用，对于胶管性能起着决定性的作用。一般对性能没有特别要求的普通低档胶管（如水管、风管等）可以不用橡胶以再生胶代用，中档的气水管（如输水管、导气管、刹车管、喷液管、喷砂管、酸碱管等）多用NR、SBR、BR，特殊的使用CR、IIR、EPDM、CSM。同时，PVC为其主要取代材料，PE、PP的用量比例也在增加。对于的耐油胶管，早已进入复合材料的时代，通常内层胶为NBR，外层胶为CR。聚氨酯（PU）、尼龙树脂（PA）为其重要改性材料，可用于内外层。
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