利用DEFORM-3D软件分析焊接过程中温度场及流场变化,并进行温度场验证。试验结果表明,FSW焊接接头横截面宏观形貌呈“V”型,BT-FSW接头横截面宏观形貌呈“哑铃”型。两者焊接接头均由母材区、热影响区、热机影响区、焊核区组成。BT-FSW焊接过程中,搅拌头转速对焊接接头微观形貌影响较大。在焊接参数相同的条件下,BT-FSW热影响区晶粒尺寸较FSW大,但两者在焊核区中部晶粒尺寸无明显差距。与FSW不同,BT-FSW焊核区晶粒尺寸在厚度方向上不存在各层异性。显微硬度试验表明,FSW与BT-FSW焊接接头硬度均呈“W”型分布,硬度比较低点发生在热影响区近热机影响区附近。焊接参数相同时,FSW比较低硬度值高于BT-FSW比较低硬度值,但两者在焊核区的平均硬度相差不大。6mm厚6061-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊工艺方法研究。无锡百叶窗6061铝板诚信企业
搅拌摩擦焊在铝合金连接领域有***的应用前景，在航空航天、航海以及轨道车辆等领域已经大规模采用搅拌摩擦焊技术。但是常规搅拌摩擦焊焊接温度梯度大，致使焊缝接头拉伸形貌呈混合型断口;焊缝背面出现未焊透、存在根部缺点和微小吻接;环焊等由于焊件的几何形状，导致难以提供刚性支撑，制约了搅拌摩擦焊在火箭储箱等大型筒形件环形焊接。双轴肩搅拌摩擦焊技术的出现改进了常规搅拌摩擦焊技术，为铝合金板的焊接提供了一种新的解决途径。青浦区飞机机构6061铝板产品介绍6061-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头**与力学性。
对建筑用6061铝合金进行了不同温度的均匀化退火处理,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对比分析了铸态和热处理态6061合金的显微**的变化,研究了6061合金热处理前后的电导率和力学性能变化规律.结果表明,半连续铸造6061铝合金中的主要物相为α-Al基体、Mg2 Si、β-AlFeSi相和α-Al12(FeMn)3Si2相;均匀化退火温度超过580℃时,6061铝合金开始发生过烧现象;随着均匀化退火温度升高,合金的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率都表现为先增加而后降低的趋势,在均匀化退火温度为575℃时取得***值;6061铝合金适宜的均匀化退火温度为575℃.
作为一种固相连接工艺,搅拌摩擦焊接技术自问世以来,在铝及其合金的焊接方面显示出了巨大的优势,深入研究搅拌摩擦焊接头**及性能具有重要的意义。双轴肩搅拌摩擦焊(Bobbin Tool Friction Stir Welding,BT-FSW)作为常规搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding.FSW)的一种变体,利用搅拌头上、下轴肩作用力的相互抵消,有效的降低了主轴负载、减小了背部刚性的要求、并能避免接头的根部缺点,因此获得了越来越广泛的关注,具有很高的研究和应用价值。本文主要针对6mm厚6061-T6铝合金进行了双轴肩搅拌摩擦焊试验和常规搅拌摩擦焊试验,分析了搅拌头转速及焊接速度对接头**结构、显微硬度、拉伸强度及耐腐蚀性的影响规律,探讨了BT-FSW与FSW两者的异同点。6061铝合金冷挤压薄壁件产生裂纹的原因及改进。
试验结果表明:在旋转速度为810 r/min,焊接速度为160 mm/min条件下,对下轴肩冷却可以使工件焊接时得到焊缝表面美观,且无明显孔洞隧道等缺点。通过对有冷却装置的BTFSW进行温度场研究,发现使用冷却装置可以降低接头区域整体的温度,其中对接头的下表面冷却作用**为***,同时缩小了被焊工件上下表面的温度差,保证焊缝的上下表面受热均匀。使用冷却装置,还可以使工件在各温度区间的持续时间减少,高温持续时间的缩短***了晶粒生长,细化了晶粒**,提高了接头强度;使用冷却装置后,接头区域的整体范围变窄,接头宽度减小了约4mm,焊核区晶粒粒度变小,排列更为均匀,硬度普遍提高,硬度**小值从55HV提高到60HV;热机影响区范围缩小,强化相析出量增多,同时晶粒长大收受***,平均硬度提**度增加;热影响区范围减小,前进侧硬度有所降低,这是由于前进侧温度过低所致。关注: 掌上有色: 铝材6063和6061-T6性能。无锡百叶窗6061铝板诚信企业
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6061在市场上的销售量、使用率相对7075高，通常6061是铝合金中销量比较高的铝合金材料，因为其性能基本吻合各种机械加工、设备加工等工业用途，已经家喻户晓的一种铝合***号，在传统的使用中已经获得广大厂商的一致好评，因此选择6061作为原材料已经是一种习惯。还有工厂对6061的生产加工成本也相对较低，因此6061的供应量、使用量都是比较巨大的。一般6061价格为20-40元一公斤，而7075是30-75元一公斤不等，因此一般选择可选择6061，而不是7075，因为7075的价格相对高，一般为航空用铝合金材料。无锡百叶窗6061铝板诚信企业
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