模具选材的影响因素模具选材需综合产品材质、成型工艺、精度要求及批量大小。例如，注塑成型塑料件时，需考虑模具钢的耐腐蚀性与抛光性；冲压金属板材时，侧重材料的耐磨性与抗压强度。同时，批量生产需选用长寿命材料（如粉末高速钢），小批量则可兼顾成本选用普通工具钢。塑料模具的选材要点塑料模具选材需关注成型材料特性：加工 ABS、PC 等普通塑料，可选 P20 预硬钢（硬度 28-32HRC），成本适中且易加工；加工含玻纤增强塑料，需用耐磨性更好的 S136 不锈钢，其耐蚀性与抛光性可避免模具过早磨损与腐蚀。模具钢材料源头工厂！汕头SKD11高速钢价格
五金冲压模具选择ASP2023还是DC53在选择五金冲压模具材料时，APS2023和DC53各有特点。适用不同的工作条件。ASP2023是瑞典ASP粉末冶金高速钢，有非常高的耐磨性和热稳定性，硬度在64-67HRC,具备良好的抗压强度和抗冲击性能。DC53是冷作模具钢，相对于传统冷作模具钢如SKD11，DC53有更好的韧性减少了淬火变形和崩刃的风险。适合常规冲压任务，不涉及极端磨损或温度的应用。对于需要极高耐磨性、耐高温特性的应用，如高强度钢或不锈钢的冲压或长时间连续运行且对刀具寿命有较高要求的，ASP2023更合适。湛江粉末高速钢生产厂家半导体封装模具制造应用 ASP 粉末高速钢，满足封装工艺的高精度要求。
压铸模具的失效形式与选材对策压铸模具常见失效为热疲劳开裂与熔蚀，选材需针对性优化：H13 钢通过 “淬火 + 三次回火” 工艺（560℃×3 次），减少残余奥氏体，抗热疲劳性能提升；加工高硅铝合金时，选用耐熔蚀的 SKD61 钢，其钼含量增加，延缓金属液对模具的侵蚀。汽车模具的选材与批量生产适配汽车覆盖件冲压模具需长寿命材料：批量≤10 万件，选 HT300 铸铁（成本低）；批量＞50 万件，选 Cr12Mo1V1 钢（硬度 HRC58-60），其耐磨性满足长期使用。对于车门铰链等零件，采用 ASP®2004 粉末钢，刃口寿命可达 15 万次以上，减少停机修模频率。
现货库存预硬精板ASP2023ASP2023是一种高性能粉末冶金高速工具钢。它以其硬度、耐磨性和韧性而著称，广泛应用于需要极高性能的切削工具和模具制造领域。现货库存充足，非标定制，大小规格可以定做。自有热处理工厂，30多年丰富经验，结合瑞典钢厂与德国热处理的工艺，经过适当的热处理后，ASP2023可以达到64-66HRC的硬度。特别适用于加工合金材料或需要长时间稳定工作的环境。韧性和抗冲击能力对于一些对硬度和耐磨性有严格要求的精密机械零件，ASP2023提供了理想的解决方案。尽管ASP2023主要用于冷作工具，但在特定条件下也可用于热作模具，尤其是那些需要同时具备高硬度和良好韧性的场合。国富特公司的模具钢在餐具成型模具中应用，满足食品接触材料相关标准，保障使用安全。
基于失效模式的模具钢选材优化模具的失效模式直接影响选材方向。若模具因韧性不足频繁崩裂，可考虑替换为 DC53 等韧性突出的材料，其冲击韧性是传统 D2 钢的 3 倍以上。对于磨损超差问题，可选择 LG 或 YXR3 等耐磨性能优异的钢材，例如 YXR3 的 2.2% 超高钒含量使其耐磨指数比 DC53 高 40%，特别适合电机硅钢片高速冲裁等极端工况。ASP®2060 粉末高速钢在 HRC63-67 硬度下仍保持高韧性，可有效应对高压动载下的刀具磨损问题，适用于插齿刀、滚刀等复杂刀具制造。此外，表面处理工艺（如 TD 处理）可进一步提升模具寿命，例如在 LD 钢基体上进行 TD 处理，改善粘料拉毛问题高速钢热处理含退火、淬火、回火等步骤，正确操作可确保其性能得以发挥。潮州VIKING高速钢
国富特高速钢适用于冷作模具制造。汕头SKD11高速钢价格
热处理淬透性ASP粉末高速钢2060。以T=65MM硬料为例，使用的材质是ASP2060，厚度是65MM，经过检查表面硬度为HRC67.5。居中切开进行检测，中心硬度仍可达到HRC67。表面和芯部硬度差0.5HRC。我们是模具钢35年源头工厂，自有热处理中心，拥有30多年丰富经验的热处理高级工程师，结合瑞典钢厂与德国热处理完美工艺，全套淬火炉配备了实验室级别的介质恒温系统，保证每次淬火的介质温度在5度以内，使每一件钢材都能达到刚性和韧性的完美结合。
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