ASP2060和DC53是两种不同类型的钢材，各自具有独特的化学成分和物理特性。ASP2060高合金粉末高速钢由瑞典埃赫曼公司生产。含碳、铬、钼、钨、钴、钒等化学成分。具有高硬度淬火后可达到67-69HRC极高的耐磨性、抗压强度以及热硬性细小均匀的碳化物分布，内部组织更加均匀，减少了杂质和偏析现，提高了韧性和切削性能。DC53是一种改良型冷作模具钢，由日本大同特殊钢株式会社开发。包括较高的铬含量，相比SKD11有改进的成分设计以提高其韧性。在适当的热处理条件下，可以达到62-63HRC具有良好的尺寸稳定性，尤其是在高温回火之后减少开裂和崩刃的风险，适合精密模具加工模具制造行业采用 ASP 粉末高速钢，提升模具耐磨性和抗疲劳性。梅州粉末高速钢供应商
电子元件冲压模具选择了ASP®2005 的微米级精度保障。某 5G 通信企业加工 0.1mm 厚不锈钢屏蔽罩冲压模具时，采用 ASP®2005 粉末高速钢（碳化物均匀度≤1 级）9。该材料经 1220℃淬火 + 560℃三次回火后，硬度达 HRC64，配合 PVD 涂层（TiN，表面硬度 HV2400），可稳定加工 0.05mm 宽微缝，冲压件尺寸精度达 ±0.003mm。实际测试中，模具连续生产 10 万次后，刃口磨损量＜0.002mm，较传统 Cr12MoV 钢寿命提升 5 倍，有效降低高频换模带来的停机成本。江门SKD11高速钢ASP®2060 适用于需极高硬度场合！
高速钢可按成分与工艺分为不同类型，常见的有粉末高速钢与传统高速钢。国富特公司推出的 ASP 粉末高速钢，通过先进粉末冶金工艺制造，与传统冶炼高速钢相比，在组织结构与性能上有明显优势，满足更高要求的使用场景。高速钢可按成分与工艺分为不同类型，常见的有粉末高速钢与传统高速钢。国富特公司推出的 ASP 粉末高速钢，通过先进粉末冶金工艺制造，与传统冶炼高速钢相比，在组织结构与性能上有明显优势，满足更高要求的使用场景。高速钢凭借优异性能，在多个领域发挥重要作用。可用于制造切削刀具，如车刀、铣刀等，在金属切削中展现出色性能；也可用于模具制造，像冲压模具、压铸模具等，满足模具对硬度和耐磨性的要求。
ASP2053是一种高性能粉末冶金高速工具钢。它以其硬度、耐磨性和韧性而著称，特别适用于，需要极高性能的切削工具和模具制造领域。现货库存充足，非标定制，大小规格可以定做。自有热处理工厂，30多年，丰富经验，结合瑞典钢厂与德国热处理的工艺，经过适当的热处理后，ASP2053可以达到64-67 HRC的硬度。ASP2053作为一种高性能的粉末冶金高速工具钢，在需要极高硬度、耐磨性和良好韧性的应用场景中表现出色。官方授权代理商值得信赖。国富特公司的高速钢支持小批量采购，方便客户进行试用！
模具出现崩刃问题，怎么办？模具崩刃通常是由于材料的韧性不足或工作条件过于苛刻导致的。选择具有更高韧性的材料可以有效减少崩刃的发生。推荐几个在抗崩刃方便表现出色的ASP牌号。ASP2050设计用于需要良好韧性和高耐磨性的应用场景。ASP30含钴的粉末高速钢，适合制作对韧性有一定要求的多刃工具和单刃工具，它提供了比ASP23更好的韧性，有助于抵抗崩刃。ASP60拥有极高硬度，通过适当热处理也能提供不错韧性，适用于那些既需要极高硬度赫韧性的场景。如果模具是在高压下进行冷加工（如冲压），那么可以选择ASP30这样韧性更好的材料。相反，如果模具需要在高温环境下工作，那么应选择具有良好红硬性的材料。正确的热处理工艺也至关重要。高钒高速钢作为切削工具原材料，可在高温高热下保持高硬度，满足高速切削需求。梅州粉末高速钢供应商
ASP®2005 能同时满足高韧性、高硬度需求。梅州粉末高速钢供应商
五金冲压模具失效形式与ASP对策常见失效包括磨损、崩刃、疲劳断裂：磨损：ASP®2004/2053通过高钒碳化物解决，适合碳钢、不锈钢冲压；崩刃：ASP®2005通过韧性优化减少，适合薄板材精密冲压；疲劳断裂：ASP®2030/2060通过高钴成分提升热硬性，适合高温冲压工况。例如，某弹簧冲压模具采用ASP®2005后，崩刃故障减少70%，使用寿命延长至8万次。可根据板材材质、厚度、冲压速度等参数推荐牌号。例如，某客户冲压 1.5mm 厚 6061 铝合金，经检测后推荐 ASP®2005+AlCrN 涂层方案，模具寿命从预期 3 万次提升至 7 万次，验证了选型的科学性。梅州粉末高速钢供应商
