企业商机
镍基自熔合金粉末基本参数
  • 品牌
  • 博厚粉末
  • 品名
  • 镍基合金粉
  • 粒度
  • 325目
  • 制作方法
  • 雾化法
  • 包装规格
  • 25kg/桶
  • 产地
  • 湖南宁乡
  • 厂家
  • 湖南博厚新材料有限公司
镍基自熔合金粉末企业商机

博厚新材料镍基自熔合金粉末的烧结致密化率≥99%,这得益于其球形度高、粒度均匀的物理特性,以及 B、Si 元素形成的低熔点液相促进烧结致密化。在热等静压(HIP)工艺中,该粉末在 1100℃/100MPa 条件下烧结 2 小时,孔隙率可降至 0.5% 以下,涂层的抗拉强度达 750MPa,延伸率 8%,满足重载工况需求。某工程机械企业使用该粉末制备的液压支架立柱涂层,在 200MPa 工作压力下循环 10 万次未出现剥落,而常规粉末涂层能承受 5 万次循环,证明了高致密化率对提升涂层可靠性的重要性。博厚新材料的镍基自熔合金粉末以高纯度镍为基体,添加 B、Si 等自熔性元素,具备优异的耐磨耐蚀性能。感应重熔镍基自熔合金粉末报价

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博厚新材料为汽车涡轮增压器轴承提供的镍基自熔合金粉末,通过微观组织优化实现耐磨性与耐疲劳性的双重提升。该粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 体系(Mo 5%),经激光熔覆形成的涂层硬度达 HRC62-64,在高速旋转(10 万转 / 分钟)与边界润滑条件下,摩擦系数稳定在 0.12-0.15,较常规铁基涂层降低 30%。某涡轮增压系统制造商测试显示,使用该粉末的轴承耐磨寿命达 8000 小时(相当于行驶 40 万公里),而未涂层轴承能维持 3000 小时,且涂层表面在电镜下观察无明显犁沟与粘着磨损痕迹。此外,粉末的热膨胀系数(13×10⁻⁶/℃)与轴承钢基体(12.5×10⁻⁶/℃)高度匹配,避免了热循环工况下的涂层开裂问题。激光熔覆镍基自熔合金粉末现价博厚新材料为能源行业定制的镍基自熔合金粉末,适用于燃煤电厂的磨煤机部件防护。

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博厚新材料为每位客户建立专属材料档案,通过大数据分析持续优化粉末性能以匹配工况变化。档案内容包括:①历史采购记录(粉末型号、批次、用量);②工况参数(温度、介质、载荷等);③涂层性能数据(硬度、结合强度、磨损率等);④失效分析报告(如有)。某汽车零部件厂商的档案显示,其使用的镍基自熔合金粉末在涡轮增压工况下,运行 5000 小时后涂层硬度衰减 15%,研发团队据此调整 B、Si 含量(B 从 3% 增至 3.5%),使新批次粉末的硬度衰减率降至 8%,涂层寿命提升 40%。档案系统还支持趋势分析 —— 通过对比 10 家同类客户的数据,发现某型号粉末在海水含砂量>0.5% 时磨损加剧,随即开发出高 WC 含量(15%)的改良型号,为海洋工程客户提供更适配的材料,这种 “数据驱动 + 持续优化” 的模式,使客户获得性能不断迭代的材料解决方案。

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通过添加 W 元素(含量 8-10%),在 650℃高温下仍保持 HRC55 以上硬度,解决了常规镍基粉末高温软化难题。W 元素固溶于 Ni 基体中形成强碳化物,在高温下抑制位错运动,同时细化晶粒,经 650℃×100 小时时效处理后,晶粒尺寸稳定在 10-20μm,硬度衰减率≤10%。某电厂的循环流化床锅炉埋管采用该粉末进行等离子堆焊,在含飞灰(SiO₂含量 45%)的 650℃烟气流中冲刷 5000 小时,涂层厚度损失≤0.3mm,而未防护埋管在此工况下 2000 小时即出现穿孔。粉末的高温耐磨性源于 W 形成的 M₆C 型碳化物(硬度 HV1800),在高温下仍能抵抗磨粒切削,适用于冶金加热炉、垃圾焚烧炉等高温磨损场景。镍基自熔合金粉末的涂层结合强度≥40MPa,可满足重载工况下的可靠性要求。

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博厚新材料镍基自熔合金粉末的物理性能经过设计:松装密度控制在 2.6-2.8g/cm³(采用 Hall flowmeter 测试),流动性≤18s/50g(ASTM B213 标准),这种参数组合使得粉末在送粉过程中具有良好的可控性。在等离子喷涂工艺中,该粉末的沉积效率达 65-70%,较常规粉末提升 15%,且喷涂过程中粉末飞散损失率≤5%。某矿山机械企业使用该粉末喷涂刮板输送机链条,单班生产效率从 800 吨 / 小时提升至 1050 吨 / 小时,同时粉末消耗量降低 18%,年材料成本节省约 35 万元。博厚新材料镍基自熔合金粉末帮助客户降低设备维护成本,涂层寿命延长 2-5 倍。激光熔覆镍基自熔合金粉末现价

博厚新材料镍基自熔合金粉末在 800℃高温环境下仍能保持稳定的力学性能,适用于高温耐磨场景。感应重熔镍基自熔合金粉末报价

博厚新材料通过精确调控 B、Si 元素含量(B 2.8-3.2%,Si 2.5-2.8%),将镍基自熔合金粉末的熔点控制在 1050-1150℃,可适配火焰喷涂(氧乙炔焰温度 3100℃)、等离子喷涂(弧温 10000℃)、激光熔覆(光斑温度 1500℃)等多种热源工艺。当采用火焰喷涂时,较低的熔点可减少粉末过热氧化;当采用激光熔覆时,适中的熔点可避免基体过熔。某机械加工厂根据不同设备选择该粉末的不同熔点型号,在保持涂层性能一致的前提下,灵活使用现有设备,降低了设备更新成本。感应重熔镍基自熔合金粉末报价

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