博厚新材料的镍基自熔合金粉末以纯度≥99.9% 的电解镍为基体,通过真空感应熔炼工艺融入 B、Si 等自熔性元素(B 含量 2.5-4.0%,Si 含量 2.0-3.5%),这些元素在熔融状态下可与氧结合形成低熔点硼硅酸盐熔渣,自动除去涂层中的氧化物杂质,从而提升界面结合强度。实测数据显示,该粉末制备的涂层在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天,腐蚀速率为 0.012mm/a,较传统镍基合金提升 50%;在干砂橡胶轮磨损测试中(载荷 50N,转速 200r/min),磨损量≤0.05g,展现出优异的耐磨耐蚀双重性能,适用于海洋工程、石油炼化等严苛腐蚀环境。博厚新材料的镍基自熔合金粉末支持小批量定制,起订量 50kg,满足研发需求。层流轧道镍基自熔合金粉末工业化
湖南博厚新材料研发的 BH-Ni60B 粉末通过添加 5% WC 颗粒,将硬度提升至 HRC65-70,专门应对高应力磨粒磨损工况。WC 颗粒(尺寸 2-5μm)均匀镶嵌在 Ni-Cr-B-Si 基体中,形成 “陶瓷相 - 金属相” 复合抗磨结构,在石英砂(莫氏硬度 7)冲击测试中,磨损率为 2.1×10⁻⁶mm³/N・m,是常规 Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工厂的制砂机叶片采用该粉末进行超音速火焰喷涂,叶片寿命从 15 天延长至 60 天,且涂层在 10kg 重锤冲击(落高 1m)测试中未出现崩裂,展现出 “硬而韧” 的特性。粉末中的 WC 与 Ni 基体通过界面反应形成过渡层,结合强度≥50MPa,避免了传统 WC 涂层的剥落问题,适用于矿山破碎机、建筑搅拌机等强磨损设备的表面防护。阀座镍基自熔合金粉末行业报价博厚新材料与物流企业合作,提供粉末温控运输服务,确保存储环境湿度<20% RH。
在医疗器械领域,博厚新材料镍基自熔合金粉末通过生物相容性优化与表面改性,为骨科植入物提供理想的涂层解决方案。该粉末采用 Ti-Ni 体系(Ni 50%),经表面羟基化处理后,通过磁控溅射形成纳米级涂层,厚度 5-10μm,表面接触角≤15°,促进骨细胞黏附与增殖。细胞毒性测试(MTT 法)显示,涂层提取物对 L929 细胞的存活率≥95%,而未处理 Ni 基涂层为 70%。动物实验(兔股骨植入)结果表明,8 周后涂层表面骨组织长入深度达 200μm,形成骨性结合,而纯钛植入物的骨结合率为其 60%。某骨科器械厂商使用该粉末涂层的髋关节假体,经 100 万次循环载荷测试(模拟 10 年使用),涂层未出现脱落,且摩擦磨损产生的 Ni 离子释放量≤0.1μg/L,远低于 ISO 10993-17 规定的限值(5μg/L)。
湖南博厚新材料研发的 BH-NiCrBSiNb 粉末通过添加 3-5% Nb 元素,提升涂层的抗热震性能,可承受 500℃冷热循环(20-500℃)100 次无开裂。Nb 元素形成的 NbC 颗粒(尺寸 1-2μm)均匀分布于晶界,钉扎晶界移动,同时降低涂层的热膨胀系数(至 12×10⁻⁶/℃),与 45# 钢基体(11.5×10⁻⁶/℃)的匹配度达 95%。热震测试中,该粉末涂层的剥落面积≤5%,而未添加 Nb 的涂层剥落面积达 30%。某钢厂的连铸机结晶器铜板采用该粉末进行等离子堆焊,在钢水(1500℃)与冷却水(50℃)的交变热冲击下,连续使用 200 炉后涂层未出现裂纹,而传统涂层在 50 炉后即开裂漏水,证明 Nb 元素对提升抗热震性的关键作用,适用于钢铁冶金、玻璃制造等温差剧烈的工况。博厚新材料研发的 BH-NiCrBSiW 粉末,在 650℃高温下仍保持 HRC55 以上硬度。
针对大批量采购客户,博厚新材料推行的阶梯式折扣政策兼具经济性与灵活性,采购量≥10 吨即可享受 5% 价格优惠,采购量每增加 10 吨,折扣比例递增 1%(如 30 吨以上享 7% 优惠)。某石油管道集团年度采购 200 吨镍基自熔合金粉末,按阶梯折扣计算,较常规采购节省成本约 38 万元,且可拆分订单分季度提货(每季度 50 吨),避免一次性囤货的资金压力。该政策还支持混批折扣 —— 客户同时采购铁基、镍基粉末合计≥10 吨,同样享受折扣,某机械加工厂混合采购 15 吨粉末(10 吨镍基 + 5 吨铁基),节省采购成本 6.5 万元。此外,长期合作客户可申请年度框架协议,在阶梯折扣基础上再享 3% 的账期优惠(如 60 天付款周期),进一步优化现金流,这种 “量大价优 + 灵活交付” 的模式已吸引三一重工、中联重科等头部企业建立战略采购合作。博厚新材料建立了 24 小时售后响应机制,及时解决客户的涂层工艺问题。阀座镍基自熔合金粉末行业报价
用于注塑机螺杆的等离子堆焊涂层,博厚新材料镍基自熔合金粉末可抵抗塑料熔体的冲刷与腐蚀。层流轧道镍基自熔合金粉末工业化
博厚新材料 BH-Ni60A 镍基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量为优势,在中等载荷耐磨场景中表现均衡。该粉末通过气雾化工艺制备,Cr 元素以碳化物形式均匀分布于 Ni 基体中,形成 “硬质点 + 韧性基体” 抗磨体系,硬度达 HRC58-62。在某水泥生产线的传送辊道喷涂中,采用火焰喷涂工艺敷设 0.5mm 涂层,可抵抗粒径 50-100μm 的水泥颗粒冲刷,连续运行 8000 小时后涂层厚度损失≤0.2mm,而未涂层辊道需每 2000 小时更换。粉末中的 Cr 元素同时赋予其良好的耐蚀性,在城市污水处理厂的污泥搅拌器上,涂层抵抗含 Cl⁻污水(Cl⁻浓度 500ppm)腐蚀,年腐蚀速率≤0.03mm,较普通碳钢部件提升 3 倍,适用于工程机械、农业机械等中等磨损与腐蚀环境。层流轧道镍基自熔合金粉末工业化