模具选材的影响因素模具选材需综合产品材质、成型工艺、精度要求及批量大小。例如，注塑成型塑料件时，需考虑模具钢的耐腐蚀性与抛光性；冲压金属板材时，侧重材料的耐磨性与抗压强度。同时，批量生产需选用长寿命材料（如粉末高速钢），小批量则可兼顾成本选用普通工具钢。塑料模具的选材要点塑料模具选材需关注成型材料特性：加工 ABS、PC 等普通塑料，可选 P20 预硬钢（硬度 28-32HRC），成本适中且易加工；加工含玻纤增强塑料，需用耐磨性更好的 S136 不锈钢，其耐蚀性与抛光性可避免模具过早磨损与腐蚀。模具钢源头工厂自有热处理中心！揭阳ASP粉末高速钢生产厂家
ASP2030成分和应用场景含高钴牌号，赋予了ASP2030优异的硬度、耐磨性和耐热性。易加工和磨削标准热处理65-67HRC。由于ASP2030具有出色的物理和机械性能，广泛应用于以下几个领域：切削工具制造：适用于生产铣刀、钻头、车刀、丝锥等高效能切削工具。模具制造：用于制作塑料注射模具、压铸模具以及冷作模具，尤其是那些需要高耐磨性的场合。精密零件制造：可以用来制造精密机械零件和航空零件。齿轮制造：因其良好的耐磨性和抗疲劳性能，适合用于制造高性能齿轮。揭阳ASP粉末高速钢生产厂家模具钢应用于金属手表壳冲压，通过预硬处理减少加工变形，适配精密制造需求。
模具出现粘附磨损问题，应该怎么解决？模具出现粘附磨损通常是由于模具材料与被加工材料之间发生了粘结现象，这在金属成型过程中尤为常见。应当选择具有高耐磨性和良好表面光洁度的材料。以下是推荐的ASP牌号ASP2030以其高硬度和优异的耐磨性著称，含有钴元素，提高红硬性和耐磨性，其均匀细致的碳化物分布也有助于减少粘附磨损的发生。ASP2050转为需要极高耐磨性的应用设计，特别适用于因粘着磨损或崩角引起的场合。适当的热处理获得极好的表面质量，减少粘附的可能性。ASP2060拥有更高的钴含量，提供更好的高温硬度和耐磨性，有助于防止粘附磨损。除了选择合适的材料外，还可以考虑对模具表面进行淡化处理，PVD/CVD涂层，抛光处理都可以帮助减轻粘附磨损。
粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高压与磨损，常用 DC53 模具钢（淬火硬度 HRC62-64），其碳化物细小均匀，抗崩刃性能突出。加工硬质合金粉末时，选用 ASP®2053 超高钒粉末钢，碳化物体积分数超 30%，可承受单次压制压力 500MPa 以上，模具寿命较普通钢材提升 3 倍。玻璃模具的材料选择玻璃模具需耐高温氧化与冲刷，常用 310S 不锈钢（1100℃抗氧化），其高铬镍含量形成致密氧化膜。加工精密玻璃透镜时，选用 H13 钢并经渗氮处理，表面硬度达 HV1000，可减少玻璃熔体粘附，保证透镜表面光洁度（Ra≤0.2μm）。高速钢成分复杂，合金元素总量达 10 - 25%，其性能受成分比例影响明显。
ASP2060和DC53是两种不同类型的钢材，各自具有独特的化学成分和物理特性。ASP2060高合金粉末高速钢由瑞典埃赫曼公司生产。含碳、铬、钼、钨、钴、钒等化学成分。具有高硬度淬火后可达到67-69HRC极高的耐磨性、抗压强度以及热硬性细小均匀的碳化物分布，内部组织更加均匀，减少了杂质和偏析现，提高了韧性和切削性能。DC53是一种改良型冷作模具钢，由日本大同特殊钢株式会社开发。包括较高的铬含量，相比SKD11有改进的成分设计以提高其韧性。在适当的热处理条件下，可以达到62-63HRC具有良好的尺寸稳定性，尤其是在高温回火之后减少开裂和崩刃的风险，适合精密模具加工切削工具用 ASP 粉末高速钢更耐用。揭阳ASP粉末高速钢生产厂家
ASP®2005 兼具高韧性、高硬度与耐磨性。揭阳ASP粉末高速钢生产厂家
ASP2023是一种高性能的粉末冶金高速钢它以其出色的耐磨性、高硬度和良好的韧性而著称。耐磨性和综合性能好，易加工和磨削，标准热处理64-66HRC硬度。适用于制造需要在极端条件下工作的工具和模具。一、切削工具制造钻头，难切削材料，如不锈钢、钛合金铣刀，连续工作和高精度的高速切削作业车刀，精密车削操作，对表面光洁度和尺寸精度较高要求的情况下丝锥和板牙，在坚硬材料上攻丝或制造螺纹，特别是在**度材料上二、模具制造冲压模具，适用生产过程中对模具强度和耐磨损性有很高要求的场合。塑料注射模具，特别是对于需要高精度和长寿命的复杂模具设计。冷作模具，包括拉伸膜、弯曲模等，适用于对抗磨损和抗疲劳性能较高要求的场景。三、精密机械零件制造航空航天零件，在高温和重负荷条件下仍能保持稳定性能的关键部件。齿轮，适合制造需要高耐磨性和良好红硬性的齿轮，尤其是高速运转和承受较大载荷的情况。其他应用耐磨件，例如泵体、阀门等工业设备中的关键组件。热作模具，一些需要耐热性的模具。揭阳ASP粉末高速钢生产厂家
