现货库存预硬精板SKH-51·SKH-51主要作为高速工具钢使用，极高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于切削工具和需要极端条件下的耐磨性应用。现货库存充足，非标定制，大小规格可以定做。自有热处理工厂，30多年丰富经验，结合瑞典钢厂与德国热处理**的工艺，经过适当的热处理后，SKH-9可以达到63-65HRC的硬度。其高硬度、优异的耐磨性、良好的红硬性、良好的韧性和抗冲击能力常应用于制造各种切削工具，如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等，特别适用于加工**度合金材料或需要长时间稳定工作的环境，也可以用于制造需要极高耐磨性和硬度的冷作模具，及精密机械零件。国富特公司的高速钢包含多种型号，不同型号适配不同加工场景，满足精密制造需求，性能参数可在官网查询。揭阳M2A高速钢源头工厂
国富特 ASP 冲压模具钢的工艺保障国富特依托粉末冶金与电渣重熔工艺，确保 ASP 钢的碳化物均匀性（评级≤1 级）与纯净度（氧含量≤10ppm）。例如，ASP®2004 通过热等静压（HIP）技术消除内部缺陷，在五金冲压中表现出优异的抗疲劳开裂能力，经 10 万次冲压后模具表面无明显裂纹。典型应用：汽车五金冲压模具某汽车配件厂采用 ASP®2004 制作车门铰链冲压模具，替代原 D2 钢种后，模具寿命从 5 万次提升至 12 万次。关键在于 ASP®2004 的高钒碳化物有效抵御冲压时的磨粒磨损，同时锻造工艺优化（反复镦拔 8 次）消除了碳化物偏析，避免了原模具的早期崩刃问题。河源高速钢供应商高速钢成分复杂，合金元素总量达 10 - 25%，其性能受成分比例影响明显。
模具钢选材的经济性评估与长期效益在评估模具钢经济性时，需综合考虑材料成本、加工成本与维护成本。例如，ASP粉末高速钢虽单价较高，但其在不锈钢冲压中的寿命可达 DC53 的 3 倍以上，长期使用可降低维护频率和停机损失。对于中小厂，LD 钢的性价比优势明显，其加工耗时少且现货供应快，适合 500kg 以下小型冲压模等场景。国富特提供的预硬精板可减少客户的热处理工序，降低加工成本；而其 ASP 粉末高速钢的长寿命特性，可帮助客户在批量生产中实现单位成本的优化。此外，该公司通过与埃赫曼等国际品牌合作，确保原材料供应的稳定性，进一步降低客户的采购风险。
五金冲压涵盖冲裁、弯曲、拉深等工艺，选择 ASP 粉末高速钢需结合板材材质（如碳钢、不锈钢、铝合金）、厚度及模具寿命需求。例如，冲压 3mm 以上碳钢厚板需侧重耐磨性与抗压强度，而精密电子元件冲压则需兼顾韧性与尺寸稳定性。ASP 系列通过合金配比优化（如钒、钼、钴含量调整），形成多场景适配的牌号体系。避免盲目追求高硬度牌号：如冲压薄铝板时选用 ASP®2060 可能因韧性不足导致崩刃，此时 ASP®2005 更合适。建议通过小批量试样测试模具寿命，我们可提供定制化热处理服务，如针对 ASP®2004 的二次回火工艺调整，优化冲压模具的耐磨 - 韧性平衡国富特公司的高速钢可根据客户需求提供定制服务，调整相关参数！
压铸模具的失效形式与选材对策压铸模具常见失效为热疲劳开裂与熔蚀，选材需针对性优化：H13 钢通过 “淬火 + 三次回火” 工艺（560℃×3 次），减少残余奥氏体，抗热疲劳性能提升；加工高硅铝合金时，选用耐熔蚀的 SKD61 钢，其钼含量增加，延缓金属液对模具的侵蚀。汽车模具的选材与批量生产适配汽车覆盖件冲压模具需长寿命材料：批量≤10 万件，选 HT300 铸铁（成本低）；批量＞50 万件，选 Cr12Mo1V1 钢（硬度 HRC58-60），其耐磨性满足长期使用。对于车门铰链等零件，采用 ASP®2004 粉末钢，刃口寿命可达 15 万次以上，减少停机修模频率。富特公司的高速钢搭配相应的加工工艺指导，帮助客户更好地使用产品！揭阳M2A高速钢源头工厂
国富特公司的模具钢结合机加工服务，提供从材料到成品的完整解决方案，适配中小批量生产。揭阳M2A高速钢源头工厂
***给大家推荐几款适用于表壳和表带切边模的模具钢材料一、切边模主要用于对手表表壳和表带进行精细的切割操作，确保边缘平滑、无毛刺，并符合设计规格。二、通过使用专门设计的切边模具，可以大幅度提高生产的效率和一致性，减少手工操作带来的误差。三、高质量的切边模具能够保证每一件产品都具有相同的尺寸精度和表面光洁度，从而提升整体产品质量。下面给大家推荐几款切边模具钢材料：由于手表表壳和表带通常由不锈钢、钛合金等硬质材料制成，因此切边模具需要采用耐磨性很好的材料，表壳表带切边模是制表工艺中不可或缺的一部分，其性能直接影响到成品手表的质量。选择合适的模具材料对于保证高效生产和质量产品至关重要。揭阳M2A高速钢源头工厂
