高速钢基本参数
  • 品牌
  • 国富特;精工特钢
  • 型号
  • SKH-9,SKH-51,M2A,M2,可定制
高速钢企业商机

瑞典ASP粉末高速钢纯净度比其他粉末高速钢提高了100倍第五代粉末高速钢材料科学和技术的进步,尤其是在纯净度和性能方面。·相比于早期的粉末高速钢,第五代产品通过改进制造工艺可以制造出更加细小均匀的粉末颗粒,有助于获得更加致密和均匀的微观结构。·更低的氧含量:现代雾化技术和后续处理过程能够有效降低钢中的氧含量,进而减少氧化物夹杂。·增强的一致性:改善后的生产工艺确保了每一批次材料之间的性能更加一致。·这种进步使得新型粉末高速钢在极端条件下表现出色,适用于对耐磨性、硬度及抗疲劳性能有极高要求的应用场景,例如切削工具、航空航天工业、汽车制造业、、精密机械零件、模具制造等。与多家加工企业有合作,在实际应用中积累了丰富经验,能应对多样加工场景。肇庆粉末高速钢生产厂家

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瑞典埃赫曼粉末高速钢ASP2060的特性与应用。ASP2060是一种高性能的粉末冶金高速钢,专为需要极高耐磨性、红硬性和抗压强度的应用而设计。极高硬度,经过适当热处理后,可达到65-68HRC,含有高比例的碳化物形成元素如钒和铬,极大提高了材料的耐磨性。优异的红硬性,切削高温合金或高温环境下工作的工具,它的红硬性确保在极端温度下仍高效的工作状态。良好的韧性和抗崩裂性能,粉末冶金技术减少了大颗粒碳化物的存在,改善了材料的韧性,降低使用过程中发生崩裂的风险。尽管ASP2060具有极高的硬度,仍然能够在一定程度上抵抗冲压载荷。应用:切削工具,ASP2060常用于制造钻头、丝锥、铣刀、车刀等切削工具,特别是在加工高强度合金钢、不锈钢和其他难加工材料时表现出色。冷作模具,包括冲裁模、冷镦模、拉深模,要求材料具有高硬度和耐磨性以应对工作负荷。ASP2060因其出色的耐磨性和硬度成为理想选择。成型工具,需要长时间保持尺寸精度和表面质量的成型模具,如挤压模、拉拔模等.在对材料耐磨性、抗疲劳性和尺寸稳定性有较高要求的情况下,如轴承、齿轮,ASP2060也是理想选择。M2高速钢源头工厂满足复杂的加工需求,提供材料解决方案。

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电子模具的高精度选材方案电子元件模具对精度要求高(±0.01mm),选材侧重尺寸稳定性:注塑模具选 S136H 预硬钢(硬度 30-35HRC),经深冷处理后尺寸变化率<0.005%;冲压模具用 ASP®2005 粉末钢,碳化物均匀度≤1 级,可加工 0.1mm 超薄金属片,保证引脚间距精度。医疗模具的选材与合规要求医疗模具需符合卫生标准,常用 316L 医用不锈钢,其含碳量<0.03%,避免晶间腐蚀。加工注射器模具时,选镜面抛光级 S136 钢(纯净度高、无杂质),表面粗糙度 Ra≤0.05μm,同时材料需通过 ISO 10993 生物相容性测试,确保医疗产品安全。

ASP®2023(C 1.38%、W 5%、V 3.3%)不含钴,成本较含钴牌号低 15%-20%,适合中小批量五金冲压。在普通碳钢(如 Q235)冲压中,其抗弯强度 1800MPa,可稳定冲压 1-3mm 厚度板材,模具寿命较传统高速钢提升 30%。例如,某中小企业采用 ASP®2023 制作货架连接件冲压模具,单件成本降低 25%,同时满足 10 万次以上冲压需求。ASP®2030(C 1.38%、Co 8.5%)含钴高速钢,热硬性达 650℃,淬火后硬度 HRC65-67,适合五金热冲压场景。例如,在铝合金轮毂热锻模具中,可承受 450℃以上坯料温度,抗热疲劳裂纹扩展能力突出,模具寿命达 8 万次以上循环,较 H13 钢提升 2 倍,适用于汽车轮毂等 度五金件加工。高速钢成分复杂,合金元素总量达 10 - 25%,其性能受成分比例影响明显。

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压铸模具的失效形式与选材对策压铸模具常见失效为热疲劳开裂与熔蚀,选材需针对性优化:H13 钢通过 “淬火 + 三次回火” 工艺(560℃×3 次),减少残余奥氏体,抗热疲劳性能提升;加工高硅铝合金时,选用耐熔蚀的 SKD61 钢,其钼含量增加,延缓金属液对模具的侵蚀。汽车模具的选材与批量生产适配汽车覆盖件冲压模具需长寿命材料:批量≤10 万件,选 HT300 铸铁(成本低);批量>50 万件,选 Cr12Mo1V1 钢(硬度 HRC58-60),其耐磨性满足长期使用。对于车门铰链等零件,采用 ASP®2004 粉末钢,刃口寿命可达 15 万次以上,减少停机修模频率。国富特公司的模具钢适配玻璃纤维增强材料成型,抵抗材料磨损,延长模具维护周期。梅州高速钢生产厂家

富特公司的高速钢搭配相应的加工工艺指导,帮助客户更好地使用产品!肇庆粉末高速钢生产厂家

***给大家介绍一下表壳、表带切边模主要功能一、去毛刺:去除工件边缘因冲压或切割过程产生的毛刺。二、修整边缘:使工件边缘更加平滑、整齐,符合设计规格。三、提高安全性:防止尖锐边缘造成伤害,特别是在制作与人体直接接触的产品时尤为重要,比如手表表带。四、提升美观度:通过精确的边缘处理,可以显著提高产品的整体外观质量。除了手表制造业外,切边模还广泛应用于其他行业:汽车工业:用于车身部件、内饰件的边缘处理。电子电器:适用于电路板、外壳等精密零件的加工。包装行业:纸盒、塑料容器产品的边缘修整。五金制品:各类金属制品的精加工。肇庆粉末高速钢生产厂家

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