新能源行业近年来发展迅猛,对轻量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏锐地捕捉到这一市场趋势,其精心研发的铝合金粉末成为了满足新能源行业需求的理想选择。铝合金具有密度低、强度高的特点,将其制成粉末应用于新能源汽车的车身结构件、电池外壳等部位,能够在保证结构强度的前提下,有效减轻车辆重量,提高能源利用效率,延长续航里程。此外,在风力发电等新能源领域,铝合金粉末制成的零部件也能提高设备的运行效率与可靠性。随着新能源行业的持续扩张,对轻量化铝合金材料的需求将不断增加,这无疑为博厚新材料的铝合金粉末带来了前所未有的发展机遇,公司正积极布局,加大研发与生产投入,以满足市场需求。公司联合下游企业,开发适用于石油钻探的耐磨合金粉末材料。塑料机械合金粉末市场价格
作为国内 头部的合金粉末材料供应商,博厚新材料始终致力于通过行业展会平台展示其先进的产品与技术。公司每年定期参加国内外重要的材料科学、增材制造及工业应用展会,如中国国际高新技术成果交易会(高交会)、中国国际冶金工业展览会以及Formnext等国际性展会。在这些展会上,博厚新材料不仅展示了多样化的合金粉末产品线,还通过现场技术演示和行业论坛分享创新应用案例,与客户及合作伙伴深入交流行业趋势。例如,在2023年上海国际3D打印技术展览会上,公司推出的新型高流动性钛合金粉末吸引了众多航空航天和医疗领域客户的关注。通过展会这一窗口,博厚新材料进一步巩固了其作为行业技术带领者的地位,并为客户提供了定制化材料解决方案的沟通渠道。镍基合金粉末原料随着增材制造技术发展,博厚新材料的合金粉末市场空间持续扩大。
随着 3D 打印技术的迅速发展,不同类型的 3D 打印设备如雨后春笋般涌现,每一种设备都对合金粉末有着特定的要求。博厚新材料敏锐捕捉到这一市场需求,积极投入研发力量,针对不同 3D 打印设备,如激光选区熔化设备、电子束选区熔化设备、金属粘结剂喷射设备等,提供适配的合金粉末产品。在研发过程中,充分考虑设备的工作原理、能量输入方式以及对粉末流动性、粒度分布、烧结性能等方面的要求。通过不断优化合金粉末的配方与生产工艺,确保每一款适配的合金粉末都能在相应的 3D 打印设备上实现高效、稳定的打印,为 3D 打印行业的发展提供了比较好的材料保障。
博厚新材料建立了完善的产品矩阵,可提供涵盖铁基、镍基、钴基、铜基等八大类200余种规格的合金粉末,满足从航空航天到生物医疗等不同行业的特殊需求。在汽车制造领域,公司开发的低膨胀系数合金粉末助力客户实现轻量化设计;电子行业使用的导电粉末粒径可精确控制在5-15μm;而医疗级钛合金粉末则通过ISO 13485认证,适用于骨科植入物的打印。为响应全球化布局,公司在北美、欧洲、东南亚等地设立了区域仓储中间,并配备多语言技术支持团队。特别值得一提的是,针对新兴市场的特殊需求,技术部门可提供从粉末选型到工艺参数的全套解决方案,这种"材料+工艺"的服务模式已帮助数百家客户成功实现材料本地化替代,累计降低采购成本30%以上。博厚新材料坚持“创新驱动”,不断升级合金粉末制备技术。
在绿色制造理念的指导下,博厚新材料将环保要求贯穿于合金粉末生产的各个环节。公司采用高效除尘系统和废水回收装置,确保生产过程中的废气、废水排放达到国家环保标准。此外,博厚新材料积极推广绿色工艺,如使用惰性气体雾化技术替代传统水雾化,减少能源消耗和废料产生;同时,通过粉末回收再利用技术,将生产过程中的废粉重新加工,实现资源的循环利用。这些举措不仅降低了生产成本,还大幅减少了碳排放,与全球工业可持续发展的趋势高度契合。博厚新材料还通过了ISO 14001环境管理体系认证,并积极参与行业绿色标准制定,推动整个产业链向更加环保的方向发展。未来,公司计划进一步投资清洁能源和低碳技术,打造真正的绿色粉末制造工厂。博厚新材料参与制定行业标准,推动合金粉末质量规范化发展。镍基合金粉末原料
公司建立完善的追溯体系,确保合金粉末生产全程可监控。塑料机械合金粉末市场价格
博厚新材料深度践行"产学研用"协同创新模式,与中科院金属研究所、清华大学材料学院等头部科研机构建立联合实验室,重点攻关合金粉末制备工艺的瓶颈问题。针对传统雾化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行业共性难题,研发团队创新性地引入超声辅助气体雾化技术,通过优化熔体过热度控制和雾化气压参数匹配,将粉末球形率从82%提升至95%以上。同时,公司与哈尔滨工业大学合作开发的等离子旋转电极工艺(PREP)取得突破性进展,成功制备出粒径分布更集中、氧含量低于100ppm的较高合金粉末,其综合性能达到国际同类产品先进水平。这些工艺创新不仅大幅提升了材料利用率,还使后续3D打印成型件的致密度达到99.6%以上,为石油钻探工具的高性能制造提供了关键材料支撑。目前,相关技术成果已转化建成3条智能化生产线,年产能突破2000吨。塑料机械合金粉末市场价格