针对对流动性要求极高的应用场景,博厚新材料引入了等离子旋转电极(PREP)工艺。该技术通过高速旋转的金属电极在等离子弧的作用下熔化,离心力将熔融金属甩出形成细小液滴, 终冷凝为高度球形的合金粉末。与传统雾化工艺相比,PREP技术生产的粉末几乎无卫星球和粘连颗粒,流动性(霍尔流速)可达25s/50g以下,特别适合铺粉式3D打印和粉末冶金成型工艺。此外,由于避免了气体雾化过程中的气体夹杂,PREP粉末的致密度更高,烧结或打印后的零件机械性能明亮提升。博厚新材料通过调控电极转速、等离子功率等参数,可精确控制粉末的粒度范围(通常为50-150μm),满足不同客户的需求。目前,公司的PREP工艺已成功应用于钛合金、钴铬钼等较高材料的制备,成为高附加值粉末市场的重要供应商。博厚新材料坚持“创新驱动”,不断升级合金粉末制备技术。铁基合金粉末进货价
为确保合金粉末的高纯度和低杂质含量,博厚新材料采用真空感应熔炼(VIM)与惰性气体雾化(IGA)相结合的先进工艺。在真空熔炼阶段,原材料在无氧环境中高温熔化,并通过电磁搅拌使合金成分充分均匀化,有效去除挥发性杂质和气体夹杂。随后,熔融金属在高压惰性气体(如氩气或氮气)的作用下被破碎成微小液滴,并在飞行过程中迅速凝固,形成球形度高、表面光滑的合金粉末。这一工艺特别适用于钛合金、镍基高温合金等活性金属的制备,能够将氧含量控制在500ppm以下,满足航空航天和医疗植入体等领域对材料纯净度的苛刻要求。博厚新材料通过不断优化真空度和雾化压力等参数,进一步提高了粉末的成品率和性能一致性,为客户提供高可靠性的较高金属粉末产品。喷涂合金粉末厂家公司以客户需求为导向,提供高性价比的合金粉末产品。
为了实现对产品质量的大范围把控,博厚新材料精心建立了一套完善的追溯体系。从原材料的供应商信息,到生产过程中每一道工序的操作记录、设备参数,再到成品的检验报告与流向,都被详细记录在案。通过这一体系,一旦产品出现任何质量问题,能够迅速追溯到问题产生的源头,是原材料的问题,还是生产工艺的偏差,亦或是检测环节的疏漏,都能一目了然。这不仅有助于及时解决问题,还为公司持续改进生产工艺、提升产品质量提供了有力的数据支持,确保合金粉末生产全程处于可监控状态。
博厚新材料深度践行"产学研用"协同创新模式,与中科院金属研究所、清华大学材料学院等头部科研机构建立联合实验室,重点攻关合金粉末制备工艺的瓶颈问题。针对传统雾化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行业共性难题,研发团队创新性地引入超声辅助气体雾化技术,通过优化熔体过热度控制和雾化气压参数匹配,将粉末球形率从82%提升至95%以上。同时,公司与哈尔滨工业大学合作开发的等离子旋转电极工艺(PREP)取得突破性进展,成功制备出粒径分布更集中、氧含量低于100ppm的较高合金粉末,其综合性能达到国际同类产品先进水平。这些工艺创新不仅大幅提升了材料利用率,还使后续3D打印成型件的致密度达到99.6%以上,为石油钻探工具的高性能制造提供了关键材料支撑。目前,相关技术成果已转化建成3条智能化生产线,年产能突破2000吨。博厚新材料参与制定行业标准,推动合金粉末质量规范化发展。
在绿色制造理念的指导下,博厚新材料将环保要求贯穿于合金粉末生产的各个环节。公司采用高效除尘系统和废水回收装置,确保生产过程中的废气、废水排放达到国家环保标准。此外,博厚新材料积极推广绿色工艺,如使用惰性气体雾化技术替代传统水雾化,减少能源消耗和废料产生;同时,通过粉末回收再利用技术,将生产过程中的废粉重新加工,实现资源的循环利用。这些举措不仅降低了生产成本,还大幅减少了碳排放,与全球工业可持续发展的趋势高度契合。博厚新材料还通过了ISO 14001环境管理体系认证,并积极参与行业绿色标准制定,推动整个产业链向更加环保的方向发展。未来,公司计划进一步投资清洁能源和低碳技术,打造真正的绿色粉末制造工厂。博厚新材料的生产线具备规模化能力,可提供定制化合金粉末解决方案。螺杆合金粉末怎么样
博厚新材料的水雾化合金粉末适用于3D打印、热喷涂等多种应用场景。铁基合金粉末进货价
博厚新材料组建了由材料学博士、高级工程师领衔的技术服务团队,成员均具有10年以上行业经验,可提供从材料选型到工艺优化的全流程支持。销售工程师不仅精通产品特性,更能深入理解客户的实际工况需求,曾帮助某能源企业将喷涂粉末的更换周期从800小时延长至1200小时。公司定期举办的"粉末应用技术研讨会"已形成品牌效应,累计培训客户技术人员超过2000人次。针对重大项目,公司会组建专项服务小组,提供包括粉末性能测试、模拟分析、试加工等在内的深度支持。这种"销售+技术"的服务模式使客户新产品开发周期平均缩短40%,其中为某 单位定制开发的梯度功能材料项目还获得了 科技进步奖。公司知识库中积累的3000多个应用案例,成为帮助客户快速解决问题的宝贵资源。铁基合金粉末进货价