有机硅压敏胶是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。它分为两种类型一种是溶剂型一种是加温固化型，下面小编就来给大家讲讲。
溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用，即可具备压敏粘合性，但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。
加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜，用普通压敏胶隔离膜即可。
不同的有机硅压敏胶具备不同的耐热性能，耐温高的可以达到300摄氏度以上。有机硅压敏胶通常都含有可燃及易制毒溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、溶剂汽油、石油醚等，在储运和使用过程中需要按危险品进行管理。
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结构 有机硅材料具有独特的结构： （1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来； （2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱； （3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。 （4） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。 江苏有机硅价格
有机硅橡胶泡沫材料（发泡***）的特性
（1） 发泡***的密度选择
有机硅橡胶基体的密度为1.17g/cm3。但通过发泡处理，当前的成熟工艺中所制备的有机硅橡胶泡沫材料的密度比较低可为0.16-0.20 g/cm3，可被用于汽车座椅、头枕等部件；而常规的有机硅橡胶泡沫材料（密度为0.45 g/cm3）则被普遍用于密封、减震等部位的缝隙填充。
（2）发泡***的阻燃性能
氧**是（oxygen index ：OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的比较低氧浓度，它判定聚合物阻燃性能的指标之一。通常：氧**< 22属于易燃材料；22< 氧**< 27 属于可燃材料；氧**> 27 属于难燃材料。
阻燃剂用量对硅橡胶氧**的影响如图1所示。从图1可以看出, 随着阻燃剂用量的增大, 有机硅橡胶发泡材料的氧**明显增大。未加阻燃剂的硅橡胶氧**为28 , 加入80份阻燃剂的硅橡胶氧**高达43。可见, 阻燃剂可以明显提高有机硅橡胶发泡材料的阻燃性能。
那么有机硅树脂厂家就来为大家介绍一些有机硅树脂常用的固化剂，有机硅树脂常用的固化剂有哪些？
有机硅树脂有长温自干型和高温固化型，为加速固化可加入少量二乙烯三胺或三乙烯四胺，漆膜逐步开始变硬就算开始固化，二乙烯三胺或三乙烯四胺只作为催干剂用量少，经过实践确定其用量。高温固化一般在较低温度下使溶剂挥发，再在160-180度干燥，在220高温固化。是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，形成高度交联的立体网络结构。
可使之具有高光、滑爽、耐磨、防水、防老化的性能。建议工艺：本品为单组份，涂膜厚度可用无水甲醇、乙醇、丁醇作稀释剂调整。可浸涂、刷涂、喷涂、淋涂。然后在常温下放置1～1.5小时即可（湿度范围40%～80%）。包装贮运：190公斤塑料桶包装，干燥阴凉通风处密闭保存，严禁接触水和空气，防水、防晒、防火。
发泡***在LED/喇叭方面的应用
[参考资料]
1.硅橡胶泡沫复合材料的制备、性能与应用.汤龙程.杭州师范大学/有机硅化学及材料技术教育部重点实验室[J].中国材料进展.2018.(3).37
2.有机硅泡沫材料研究进展.张茜.杭州师范大学/有机硅化学及材料技术教育部重点实验室[J].杭州师范大学学报.2016.(3).15
3.硅橡胶泡沫材料的研究进展.王天强.成都硅宝科技[J].橡胶工业.2017.64
发泡***还被普遍用于LED周围的防漏光、防尘、吸冲击、增加气密性处理；以及喇叭、音响周围的防杂音、填补空隙的处理 浙江直销有机硅****
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交联方式 有机硅树脂和室温硫化硅橡胶其传统制备方式是利用硅醇基和烷氧基的缩合反应,而利用乙烯基和氢的加成反应的开发带来了很大的技术进步。加成反应可控制固化速度,且无副产物生成,所以提高了制品的电性能和耐热性等物性。在缩合反应方面，也开发出用于单组分室温硫化硅橡胶的各种交联剂。在原有醋酸型、酮肟型和醇型交联剂的基础上,开发了能使硅橡胶模量低、伸长大的氨氧型和酰胺型交联剂。进而又开发了毒性小,固化快,在高温下不分解的**型交联剂 [2] 。 近年来,以硅氢加成交联发展起来的液体硅橡胶特别引起人们重视,胶料有单组分和双组分,目前用得相当多的是双组分。液体硅橡胶拉伸强度可达 8～ 9M Pa,它生产效率高,每台机器1年可生产106个部件,对小零件的制作可降低 1/4 成本江苏有机硅价格
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