（1）有机硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好，对玻璃和陶瓷也容易胶接，但对铜的粘附力较差；
（2）以纯硅树脂为基料的有机硅粘剂，以硅树脂为基料，加入无机填料和溶剂混合而成，固化时放出小分子，需加热加压；
（3）有机硅树脂为基料的胶粘剂固化温度太高，应用受到限制；
（4）加入少量的原硅酸乙酯、乙酸钾及硅酸盐玻璃等，固化温度降到220～200℃，高温强度仍有392-4 90MPa；
（5）纯硅树脂机械强度低，与聚酯、环氧或酚醛等有机树脂共聚改性时，可获得耐高温性能和优良的机械性能，用于耐高温结构胶。
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有机硅压敏胶主要是由硅橡胶生胶、与之不完全互溶的硅树脂、交联剂和其他添加剂混合制成。硅橡胶是有机硅压敏胶的基本组分，为连续相，它能成膜、赋予压敏胶必要的内聚力；硅树脂为分散相，作为增粘剂起调节压敏胶物理性质和增加粘性的作用。硅橡胶与硅树脂之间通过物理共混或化学交联而结合。
MQ硅树脂是由单官能链节(R3SiO1／2)和四官能链节(SiO2)组成的高度支化的聚有机硅氧烷，性质硬而脆，在室温以上具有很宽的Tg转变区域。MQ树脂对有机硅压敏胶具有增粘补强作用，与橡胶共混后可使压敏胶的低温粘附性变好，提供耐高温蠕变性。为提高硅树脂和硅橡胶的相容性，二者的主要基团应一致。
有机硅压敏胶按化学结构可分成2种类型：即甲基型和苯基改进型。苯基改进型有机硅压敏胶在高温(260℃)和低温(-73℃)下均具有优异的粘合能力，具有高黏度、高剥离强度和高粘接性。 江苏有机硅免费咨询
我国关于有机硅研究是怎么起步的呢？和**一起去了解下吧。
中国的有机硅技术开发起步于1952年。当时，北京化工试验所（沈阳化工研究院前身）重点开发格利雅法合成有机氯硅烷技术，上海有机化安所（中国科学院化学研究所前身）侧重研究硅氧烷的平衡与聚合。1956年，沈阳化工研究院建成有机硅中间试验车间，1958年上海树脂厂建成直接法合成有机氯硅烷生产装置。1967年北京化工研究院及沈阳化工研究院有机硅部分并入晨光化工研究院。1968年，星火化工厂成立（蓝星有机硅的前身）这期间有机硅研究单位及生产厂家发展较快。现今，中国已成为有机硅材料比较大的消费国与生产国。
有机硅橡胶在医疗中的应用
自1960年以来，由于硅橡胶的优良性能，特别是优良的生物相容性与生物惰性，使其在医疗器械领域中得到了越来越多的应用。
在已有的医用硅橡胶应用中，短期接触型的医疗器械包括人体导液管、输液管、喉管、有机硅粘结剂和润滑剂等;长期植入型医疗产品包括人工乳房、人工关节、面部植入体等等。
医疗领域中有机硅材料的分类和特点：
硅油。线性聚硅氧烷在一定的分子量范围内为流动的液态，其粘度随聚硅氧烷的分子量的增大而增加，同时侧基上官能团的位阻效应或极化效应也对其有很大影响，使硅油的粘度增加。工业上直接使用的硅油，不含有反应性基团，侧基多为甲基、苯基、氨基、氟丙基等，多作为润滑剂、消泡剂，在各个领域均有普遍应用。
有机硅弹性体。有机硅弹性体是有机硅材料在医疗领域中普遍的应用，大致可分为高温混炼胶(HCE)、液体硅橡胶(LSR)和室温硫化硅橡胶(RTV)。其中，高温混炼胶是由高分子量的甲基乙烯基聚硅氧烷、补强填料和加工助剂混炼而成。在未硫化前呈橡皮泥状，加人硫化剂后，在加热条件下进行交联反应，形成三维网络结构的弹性体。
总体上说 , 有机硅材料技术的发展趋势主要体现在有机硅化合物以及有机硅高分子功能化的实现 ,具体主要包括以下诸方面的微观技术手段 :( 1) 变换硅氧烷分子结构 , 例如变换分子的大小 、形状( 线状 、分枝状) 、交联密度等 。(2) 改变结合在硅原子上的有机基团 ,例如烷基( 甲基 、乙基多碳基) 、苯基 、乙烯基 、氢基 、聚醚基等 。( 3) 选择不同的固化方法 。例如过氧化物固化 、脱氢反应 、脱水反应 、加成反应 、脱醇反应 、脱酮肟反应 、紫外光固化 、电子束固化等 。( 4) 采用有机树脂改性(共聚 、混合) 。例如环氧 、醇酸 、聚醚、丙烯酸等 。( 5) 选择不同填料 。例如金属皂 、二氧化硅 、碳黑 、氧化钛等 。(6) 选择各种不同二次加工技术 。例如乳液 、溶液脂 、炼胶 、胶粘带等 。( 7) 采用各种共聚技术 ,如本体聚合 、嵌段聚合 、乳液聚合等重庆正规有机硅在线咨询
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有机硅橡胶泡沫材料（发泡***）的特性
（1） 发泡***的密度选择
有机硅橡胶基体的密度为1.17g/cm3。但通过发泡处理，当前的成熟工艺中所制备的有机硅橡胶泡沫材料的密度比较低可为0.16-0.20 g/cm3，可被用于汽车座椅、头枕等部件；而常规的有机硅橡胶泡沫材料（密度为0.45 g/cm3）则被普遍用于密封、减震等部位的缝隙填充。
（2）发泡***的阻燃性能
氧**是（oxygen index ：OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的比较低氧浓度，它判定聚合物阻燃性能的指标之一。通常：氧**< 22属于易燃材料；22< 氧**< 27 属于可燃材料；氧**> 27 属于难燃材料。
阻燃剂用量对硅橡胶氧**的影响如图1所示。从图1可以看出, 随着阻燃剂用量的增大, 有机硅橡胶发泡材料的氧**明显增大。未加阻燃剂的硅橡胶氧**为28 , 加入80份阻燃剂的硅橡胶氧**高达43。可见, 阻燃剂可以明显提高有机硅橡胶发泡材料的阻燃性能。 江苏有机硅免费咨询
ＴＯＮＳＣＩ是上海统帅有机硅材料有限公司今年新升级推出的，以上图片*供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话。
