在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。在化学钝化的时候我们现在提倡绿色钝化----三价铬钝化液钝化。在铝合金工件的生产加工过程的后阶段，会对铝合金表面进行涂装加工。专业汽车配件铝钝化表面处理加工厂
铝合金钝化，这道活化工序究竟有什么作用？活化作为钝化中一道重要工序，一般采用稀硝酸，或稀硝酸加适量的氟化氢铵，所发挥的作用如下：1，活化剂对铝合金轻微的酸蚀，使铝合金露出良好的金属界面，有利于铝合金钝化层的形成；2，可以消除铝合金表面残留的外在物质或成分中的一些杂质，消除杂质对成膜过程带来的影响，有利于铝合金钝化液与金属的接触，改善钝化的成膜质量；3，促进成膜结晶均匀快速地形成，阻止大晶体的成长，使钝化膜的细而致密，形成好的钝化膜层；4，加快了钝化成膜时间，缩短了钝化化处理的时间。5，有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。专业汽车配件铝钝化表面处理加工厂铝合金钝化处理工艺，操作也非常简单，人人都可以掌握。
铝合金是工业中应用较普遍的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用多的合金。铝合金钝化在工艺上且温度对钝化效果起着非常重要的影响作用，温度的影响存在于钝化前处理和钝化工序之中，要做好铝合金钝化，不可以忽视温度这个重要的要素，因而对钝化过程温度的影响进行探讨是完全有必要的。温度在铝合金钝化过程中是相当重要的，它关系到钝化工艺成功和失败，必须引起药液供应厂商和使用厂商的重视。
钝化的大概原理：铝合金压铸件由于介质的作用生成的腐蚀产物，形成了一层薄膜，紧密覆盖在铝合金压铸件的表面，则改变了其的表面状态，使铝合金压铸件的电极电位向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。钝化的特点：1）钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；2）由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。3）钝化促使铝合金压铸件表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。铝材钝化：浸泡铝材钝化液，钝化时间为1.5分钟。
当今随着市场竞争的日趋激烈，自中国加入WTO后，很多的铝合金压铸企业都将业务扩展到了国际市场。国际市场的要求众多，比如产品的交期、质量、外观包装和是否属于环保系列产品。在这里我们说到环保，现在我们国家也在倡导绿色行动，全球也很注重环境的改善，出现了些电动车、天然汽车和太阳能产品。现在作为众多的气、摩配，通机产品而言，也在不断的要求产品达到环境体系要求，作为出口的产品必须要符合欧盟RoHS指令，而且产品还必须具备抗腐蚀的能力也是一个很关键的因素。这一步是必然要走的一条路。那么做为铝合金产品怎样才能够做到这一步，这就是需要对我们的铝合金产品进行表面处理，也就是--钝化。铝合金钝化：是铝合金直接反应，生成钝化膜，来提高耐蚀能力和结合力。专业汽车配件铝钝化表面处理加工厂
钝化处理：化学清洗中后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。专业汽车配件铝钝化表面处理加工厂
其他金属的钼酸盐和钨酸盐钝化的处理方法。钼酸盐钝化。钼与铬同属一族,钼酸盐已普遍用作钢铁及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化处理的方法主要有阳极极化处理和化学浸泡处理等。有研究表明，钼酸盐钝化的效果不如铬酸盐钝化,但可以明显提高锌、锡等金属的耐蚀性。钨酸盐钝化。钨与Cr、Mo同族,钨酸盐在作为金属缓蚀剂方面与钼酸盐有相似性,因而对钨酸盐钝化也有研究。研究了部分金属在钨酸盐中阴阳极极化特征,24h盐雾试验表明在锌表面生成的钝化膜中,钨酸盐钝化膜的耐蚀性要逊于铬酸盐钝化膜。有实验结果表面，钨酸盐钝化膜抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能差于钼酸盐和铬酸盐的钝化膜。专业汽车配件铝钝化表面处理加工厂
