特种聚合物改性用THFA

UV 光固化单体用于乐器木器部件 UV 涂装，乐器木器会跟随环境温湿度发生轻微胀缩形变，UV 光固化单体固化漆膜需要适配基材形变，UV 光固化单体漆膜内应力大，温湿度改变木器胀缩，漆膜表面生成裂纹，UV 光固化单体耐汗渍能力不足，演奏过程手部汗液长期接触，漆膜出现发乌失光。很多高交联 UV 光固化单体漆膜硬度可观，但内应力积累明显，木器形变就容易开裂。华锦达 DCPA 环状 UV 光固化单体参与构建交联网络，保障漆膜基础抗刮；DCPA 搭配 DCPEA UV 光固化单体释放内部残余应力，适配木器胀缩形变；UV 光固化单体协同，乐器木器 UV 漆膜兼顾抗刮与形变适配能力，延缓裂纹、失光等问题出现。UV光固化单体有助于增强固化物的耐油性，减少油脂类物质的污染。特种聚合物改性用THFA

显微镜光学零部件 UV 固定胶，光学元件尺寸精密，UV 光固化单体固化胶层不能产生明显体积变化，UV 光固化单体固化收缩大，胶层聚合阶段体积改变，会带动光学元件发生微小位移，破坏设备对焦精度，UV 光固化单体胶层内部产生荧光杂质，还会干扰光学观测成像效果。部分芳香类 UV 光固化单体固化之后，受光激发会产生荧光信号，干扰显微成像。华锦达 CTFA 低收缩 UV 光固化单体缓解聚合阶段体积收缩现象；CTFA 搭配 TCDDA 无苯环 UV 光固化单体，环状碳氢结构不容易生成荧光基团；UV 光固化单体复配体系管控胶层内应力，减少光学元件位移偏移，用于显微仪器光学零件 UV 粘接固定。PCB感光聚合物用UV光固化单体UV光固化单体能促进固化体系在低温环境下正常反应，扩大应用场景。

精密电子继电器的UV灌封胶需在狭小空间内（只几立方厘米）形成完整封装，既要快速固化以匹配产线节拍，又要低收缩以避免对内部精密结构产生应力损伤。华锦达TCDDA作为高交联密度耐热型UV光固化单体，是小型电子继电器UV灌封的理想选择。TCDDA的刚性三环癸烷结构形成致密交联网络，灌封后胶层Tg值高，在80℃持续发热环境下仍保持稳定形态；快速光固化特性可将灌封固化时间缩短至几十秒；低固化收缩率可避免对继电器内部精密结构造成应力影响。TCDDA以快速固化、低收缩、耐热的综合优势，成为精密电子继电器UV灌封的理想UV光固化单体。

车载内饰塑胶件 UV 涂层，需要承受车内密闭高温环境，夏季车厢内部温度上升，部分 UV 光固化单体固化形成的膜层会发生性能改变，UV 光固化单体的分子骨架会影响固化物玻璃化转变温度，UV 光固化单体若耐热表现不足，高温条件下膜层会变软，耐摩擦能力随之下降。部分含苯环的 UV 光固化单体，长期受车窗透射紫外线作用，膜层慢慢出现发黄变色，破坏内饰外观观感。华锦达 TCDDA 属于三环癸烷结构 UV 光固化单体，刚性环状骨架提升固化物的玻璃化转变温度，车内高温环境下，交联网络依旧维持稳定状态，保留膜层抗刮擦能力；TCDDA 和 TBCHA 相互搭配，两款 UV 光固化单体均无苯环结构，抑制光诱导黄变现象，内饰件长期使用之后涂层色泽保持一致，适配汽车中控台、内饰装饰面板的 UV 涂装制造。UV光固化单体能够改善固化物的韧性，减少固化后脆裂现象的发生。

木器涂装的UV面漆需在木材表面形成高硬度、高光泽的保护层，同时要抵御日常使用中的刮擦与化学品（如酒精、清洁剂）侵蚀。华锦达DCPA这款UV光固化单体可以固化成坚硬、光亮的漆膜，能提高涂层的光亮度、耐水性、抗污能力与耐溶剂性能，对乙醇、甲苯、环己烷均有很好的耐溶剂擦拭能力；聚合物无色透明，具有较高的耐热性与硬度，单体寡聚物分解温度在350℃以上；表干后铅笔硬度达3H@1kg。DCPA以高硬度、高光泽、耐化性的综合优势，成为木器UV面漆的理想UV光固化单体。 UV光固化单体能增强固化物的整体稳定性，长期使用不易性能衰减。PCB感光聚合物用UV光固化单体

UV光固化单体可增强固化体系的消泡性能，减少固化后气泡残留。特种聚合物改性用THFA

户外太阳能背板 UV 保护涂层，背板长期暴露在户外，承受日晒、昼夜温差、雨水冲刷，UV 光固化单体固化膜层需要抵抗紫外老化，UV 光固化单体分子含有苯环，长时间紫外线照射，分子发生降解，膜层黄变，机械性能下降，UV 光固化单体固化内应力大，昼夜温度交替，膜层出现细微裂纹，水汽顺着裂纹侵入背板基材。市面上部分 UV 光固化单体耐候短板明显，户外服役之后性能下滑速度快。华锦达 TBCHA 无苯环 UV 光固化单体依靠碳‑碳单键骨架抵御紫外线破坏；TBCHA 搭配 TCDDA UV 光固化单体，刚性环状结构完善交联网络；UV 光固化单体复配体系控制内部残余应力，减少冷热循环带来的开裂风险，用于太阳能背板表面 UV 防护涂层。特种聚合物改性用THFA