乙烯裂解副产的碳五,经过碳五树脂装置后的物料、碳五分离间戊二烯、异戊二烯等组分后剩余的混合物,主要含正戊烷、异戊烷、环戊烷、戊烯等组分,抽余油目前主要经过加氢工艺用于生产如环戊烯,环戊烷、发泡剂。但是采用三氯化铝作为催化剂的碳五树脂后的原料所含氯高达100-1000ppm。这类碳五采用分子筛吸附、水洗可以脱除80%的总氯,但是多种抽余碳五混合后的氯含量也在15-50ppm之间。虽然这些含量都是微量的,但是目前绝大多数碳五加氢装置的一反都是采用镍基低温加氢催化剂,因此这些氯成为镍催化剂的毒物。因此绝大部分采用两段加氢的碳五加氢工艺对原料的氯含量限定在<5ppm,这是还原态贵金属或者镍系加氢催化剂无法改变的性质。 针对这类氯含量超标的原料,武汉科林化工集团采用了一段加氢,多级反应串联工艺,采用了镍钼双金属加氢催化剂,并配合采用相应的重点工艺,兼顾了二烯烃加氢深度、高温聚合的问题,实现了这类高氯碳五原料加氢脱硫、脱氯,烯烃饱和的目的。所采用的加氢催化剂耐氯,加氢后产生的氯化氢配套使用高温脱氯催化剂,防止氯化氢对加氢设备的奥氏体材料产生腐蚀。武汉科林化工生产的加氢催化剂能将原料中有机硫转化为硫化氢,便于后续采用氧化锌活性炭脱除。陕西钴钼加氢催化剂哪里有卖

针对煤制甲醇、煤制天然气及煤制油工艺中,合成催化剂对入口硫含量要求越来越高,要求入口总硫含量小于30ppb,个别企业要求小于20ppb。目前市场上主流工艺采用铁钼、镍钼串联中温氧化锌的二级加氢工艺。该工艺可将原料中噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物类等惰性硫化物转化为硫化氢,脱硫剂脱硫精度通常为0.1ppm,无法满足甲醇、甲烷化入口30ppb技术要求。为此,武汉科林化工集团有限公司开发出来了W305A/B深度脱硫剂,该剂以氧化铜、氧化锌为活性组分,添加助剂加工而成,能在较低的温度条件下将原料气中微量的COS、H2S脱除,从而实现深度脱硫的目的,有效避免后工段合成催化剂中毒,延长催化剂的使用寿命,降低生产成本。目前该W305A/B系列深度脱硫剂已经成功应用于新疆、内蒙、河北、宁夏、山西、陕西等40多家大型甲醇及合成LNG企业,深度脱硫催化剂使用寿命达3年。目前,科林集团在化工原料气净化,油品加氢精制,焦炉气、高炉气、转炉气净化及综合利用等领域拥有二十余项专利技术及配套的50余种新型催化剂产品,与400余家企业建立了稳定的合作关系。煤焦油加氢催化剂供应商武汉科林化工开发的碳五一次循环一段加氢工艺,是特别针对含氯高的碳五烯烃原料。

武汉科林化工集团有限公司成立于2002年,总部位于武汉市华工科技园创新基地,为国家高新技术企业企业。公司主要从事化工原料气净化、焦炉气甲烷化工艺、煤制天然气工艺、油品精制工艺的开发设计,石化催化剂、吸附剂、助剂等产品的研发、生产、销售和技术服务,为中石化、中海油、中石油三剂网络供应商,产品宽泛应用于炼油、煤化工、天然气、化肥等领域。 经过二十余年发展,武汉科林化工集团有限公司始终坚持“质量铸就品牌,诚信创造未来”企业宗旨,重视人才培养,坚持走科技研发之路,形成了集催化剂研发、生产、销售、服务一体的生产企业。科林已拥有炼化加氢催化剂、脱硫催化剂、甲烷化催化剂、二甲醚催化剂、变换催化剂、有机硫水解、脱氯剂、脱砷剂、分子筛等几大系列100余种产品,以及焦炉气甲烷化合成天然气、煤制天然气、甲醇气相脱水制二甲醚 、粗苯加氢、劣质煤焦油加氢、碳五加氢、碳九加氢、等成套工艺技术及配套催化剂,拥有发明专利70余项,部分产品和技术达到了国际先进水平。
针对劣质油品加氢精制工艺中,原料含二烯烃,胶质的导致加氢工艺中催化剂结焦快,阻力上升快的特点。武汉科林化工的工业应用研究表明,类似在高温煤汽化,轮胎、塑料高温裂解产生的轻质组分加氢原料中二烯烃聚合,并伴随大量胶质生成。二烯烃(如丁二烯、异戊二烯、环戊二烯)含有共轭双键,化学性质极为活泼,易发生反应,生成环状烯烃中间体,进一步通过自由基聚合或阳离子聚合形成低聚物。这些低聚物在高温下(100-180℃)即可脱氢缩合,形成高度石墨化的焦炭沉积物。 同时科林的工业应用研究表面,大量的胶质也促进聚合结焦。 胶质是由多环芳烃、含硫/氮化合物组成的复杂大分子。在加氢反应条件下,胶质分子首先在催化剂表面发生吸附,随后通过分子间脱氢缩合反应形成更大的分子聚集体。总的来看,反应温度是影响加氢催化剂结焦的关键因素,其影响呈现复杂性,因此开发低温50-120℃条件下进行二烯烃饱和加氢是缓解结焦的一总重要思路。而胶质的加氢因为其受温度影响的复杂性目前还没有更的避免方案,武汉科林建议通常在加氢反应的工业应用中采用特殊结构的保护剂配合钴钼/镍钼加氢级配装填方案,以缓解反应器的阻力升高迅速的问题,延长开工的周期。武汉科林化工生产的W213B型催化剂应用于劣质粗苯、煤基轻烃、石脑油混合加氢,同时能避免芳烃的饱和。

乙烯裂解装置副产的碳五烯烃组分是橡胶、树脂的重要原料,直接利用受限,加氢后可作为精细化工原料,也可作为发泡剂、制冷剂。加氢精制首先在低温下将易聚合的二烯烃转化为单烯烃,然后采用镍钼、钴钼加氢将单烯烃加氢饱和为烷烃,同时使硫化物、氯化物与氢气反应生成硫化氢等易脱除的小分子,实现杂质脱除与烯烃饱和的双重目标。国外碳五加氢精制催化剂一段多采用钯等贵金属、国内以武汉科林化工集团为典型的催化剂生产企业采用镍或过渡金属为活性组分,以氧化铝为载体生产一段加氢催化剂,这类催化剂具备三大重点特性:一是高低温选择性,能识别二烯烃与单烯烃,优先加氢二烯烃;二是强抗毒性,可耐受原料中的硫化物、氯化物杂质,避免活性中心中毒失活;三是宽适应性,适配不同组成的碳五烯烃原料。经加氢精制后的碳五组分,可通过分离等工艺生产高附加值烯烃产品环戊烯,结合二段加氢可生产戊烷发泡剂以正戊烷、异戊烷为主要成分。因环保无毒特性,替代氟利昂用于聚氨酯泡沫塑料生产;环戊烷作为低沸点有机溶剂,是冰箱、冰柜保温层的理想发泡剂体;环戊烯则凭借不饱和双键结构,成为合成聚环戊烯橡胶、环戊醇、环戊酮等精细化工品关键原料,在先进制造业中占据重要地位。武汉科林化工优化设计开发了适合煤化工劣质焦油加氢的两类保护催化剂-W906保护/脱金属催化剂。新疆油品加氢催化剂知名厂家
W219B废润滑油补充精制催化剂是以γ-AL2O3为载体,含有钨和镍活性金属组分和助剂的补充精制催化剂。陕西钴钼加氢催化剂哪里有卖
随着我国经济发展壮大,清洁能源的使用量不断扩大,进口LNG需求量与日俱增。国内非常规天然气,煤制气,焦炉煤气制LNG已经规模化发展,形成了不可或缺的LNG补充。焦炉煤气制LNG是目前大型焦化企业的主流配置的下游化产装置。重点工段是甲烷化合成,合成前必须采用深度脱硫,满足总硫<30ppb确保甲烷化催化剂不中毒。 武汉科林化工集团从2008年先期在中国内蒙乌海的成套焦炉煤气甲烷化中试示范装置中使用CO、CO2合成甲烷催化剂推动了焦炉煤气制LNG技术的发展。其开发的W210系列铁钼、镍钼加氢脱硫催化剂,配合中温氧化锌脱硫可级W305B系列深度脱硫剂可以确保净化气总硫小于30ppb。W907甲烷化催化剂以特种镁铝尖晶石为载体,镍为活性组分,采用独特工艺促进剂,使该产品具有优异的低温活性、良好的耐热性,可在250~550℃下长期运行,同时还具有高烃转化能力。甲烷化催化剂使用寿命为3年,适用于用于煤制天然气、焦炉气制天然气。目前该系列甲烷化催化剂已经在国内多套焦炉气综合利用项目中得到长周期应用。陕西钴钼加氢催化剂哪里有卖
武汉科林化工集团有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在湖北省等地区的化工中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来武汉科林化工集团供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!
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