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塑料颜料工业用品，指赋予塑料各种颜色以制成特定色泽的塑料制品，应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性。为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观发展到对着色产品稳定性、高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等 [4]。塑料颜料作为工业用品，应具有良好的色彩性能、耐热性和易分散性。为满足高性能和安全性需求，在塑料制品使用条件下还应具备良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性 [4]。颜料的选择会直接影响塑料制品的多项性能，包括透明度、耐候性、耐光性以及制造过程中的翘曲 [7]。植物（如甜菜红、姜黄素、叶绿素）、动物（如胭脂虫红）、矿物（如氧化铁红）或微生物发酵产物。长宁区环保着色原料均价

2 颜料在塑料中着色力测定法（DIN 53775-8）（1）测试设备 二辊炼塑机 辊转:25转/分,转速比 1:1.2 辊表面镀铬 平板压机 可加热和冷却 不锈钢镜面板二块, 内框:正方型框 ,片厚0.5 mm（2）测试配方： 由聚氯乙烯树脂 ，增塑剂 ， 稳定剂 ，钛白粉 颜料组成（3） 将辊筒表面温度控制为 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm炼塑时间：7~8MIN 出片 压片 在温度165~170 压片时间：1分钟后保压速冷（4）测色 测标准色值Y 计算K/S值及AVR颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。长宁区环保着色原料均价通过风险评估并按规定使用不会损害健康，但存在超范围或超量使用问题 [6-7]。

陶瓷颜料的呈色，本质上是金属离子在釉层中对光的选择性吸收与反射。不同金属元素在高温下进入釉玻璃网络，因其电子结构差异，呈现出迥异的视觉色彩。 [2]如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的稳定性，但品种较少，**早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。

塑料颜料是添加到聚合物基料中以赋予特定颜色或功能优势的有机或无机化合物，需满足耐温性、抗迁移性、耐晒性、分散性以及无毒性等**性能指标，并影响塑料制品的透明度、耐候性、耐光性等性能 [1-2] [4] [7]。着色方法包括直接使用粉状颜料、与增塑剂调成浆状混合及采用色母粒混合三种方式 [1-2]。无机颜料以金属氧化物为主，耐高温但着色强度较低，其中二氧化钛（钛白粉）应用**广，常见无机颜料还包括氧化铁颜料以及含重金属的铬系、镉系颜料等 [2] [4]；有机颜料颜色种类丰富，具有分散性好、色泽鲜艳和着色力高等优点，可应用于PP、PE、PVC等多种塑料材质，但需满足塑料加工的高温要求，缩合型偶氮颜料等新型品种耐热性更佳 [2] [6]。其按化学结构可分成两类:偶氮类着色剂和非偶氮类着色剂。

水洗将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。粉碎水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。着色剂主要分颜料和染料两种。长宁区环保着色原料均价

国内高分散水性炭黑技术已突破，采用普通炭黑原料制成，性能达国际先进水平，可替代进口产品 [4]。长宁区环保着色原料均价

塑料颜料上色方法主要分三种，第一种，使用粉状颜料直接上色，第二种，与增塑剂等混合调成浆状，再混合，第三种，使用色母粒混合。 [1]塑料颜料主要用于塑料包装、消费品制造、汽车部件及建筑材料等领域 [2]。根据2018年的市场报告，按终端使用行业划分，包装是塑料颜料比较大且增长**快的应用领域，其他重要领域包括消费品、汽车、建筑与施工等；包装行业的快速增长主要源于食品饮料、医疗保健、化妆品等领域对塑料使用量的增加 [全球塑料颜料市场在2018年价值1030亿美元，预计到2023年达到1480亿美元，2018年至2023年复合年增长率为7.5%。长宁区环保着色原料均价

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