陶瓷水性涂料专业知识

    水性陶瓷涂料性能表现突出，具有：高硬度：达4H～6H；高耐磨：抗划痕性良好；高耐温：不燃，耐温400℃(经火焰直接喷射试验，涂层完整保留，附着力良好；高耐候性：QUV老化试验4000h；高耐腐蚀：能耐受酸、碱、盐、溶剂介质腐蚀。水性陶瓷涂料具有优异的性能特点及节能环保优势，可在广阔的建筑金属装饰材料领域大显身手，特别适合于铝合金幕墙、型材、壁板、包立柱挂板等建筑内外装饰工程，例如：地铁站、火车站、机场大楼、商业大厦、宾馆、酒店、会议大厅、体育场馆、演艺剧场等人流聚集的场所。涂膜耐磨、抗划、耐擦洗、阻燃、防火、耐高温，具有很好的装饰、保护效果。水性陶瓷涂料是用于金属装饰、保护的一款全新的多功能、环保、节能型涂料新产品，有丰富的原材料资源和广阔的市场发展空间，产品具有较好的经济效益和社会效益。水性陶瓷涂料取代高温氟碳涂料，从性能和经济效益评价，都是完全可能的。 陶瓷水性涂料的涂层抗放射性能好，可以防止放射污染。陶瓷水性涂料专业知识

陶瓷涂料涂膜的主要成分与陶瓷釉料很相似，多为金属氧化物或非金属氧化物、氮化物及少量多烷氧基有机硅烷组成的无机-有机复合涂层。涂料为双组分包装，使用前须经配料、混合、熟化，经喷涂施工、高温烘烤，形成高硬度瓷釉般的涂膜。材料的物理、化学性能与陶瓷相像，故称之为“陶瓷涂料”。自20世纪90年代以来，我国从事涂料研发的部分企业单位已经开始注重采用溶胶—凝胶技术研发无机—有机复合涂料、纳米超导粉体材料、高温耐蚀涂料等,而水性陶瓷涂料也属于无机—有机复合涂料的其中一种。陶瓷涂料属于用水稀释的水性涂料，环保、低毒。陶瓷水性涂料专业知识陶瓷水性涂料的涂层抗压性能好，可以承受一定的压力。

陶瓷微粒水性涂料技术针对石化企业热设备表面温度高，散热损失大，能耗高以及轻质油罐在夏季的呼吸损耗造成罐区VOC浓度高进而产生的环保问题，我公司经多年研制与改进，形成了一系列的陶瓷微粒水性保温涂料产品和陶瓷微粒反射隔热涂料产品。陶瓷微粒水性涂料主要由中空陶瓷微珠、针对不同用途选用的保温隔热或反射隔热功能填料和质量水性乳液以及相关助剂调制而成，可满足石化行业的节能、环保等绿色需求。陶瓷涂料取代高温氟碳涂料，从性能和经济效益评价，都是完全可能的，因为这个领域的市场是巨大的，需要我们开阔思路，敢于探索，不断前行。

与轨道交通设施使用较多搪瓷钢板相比，陶瓷涂料铝板光泽柔和、柔韧性佳，且成本降低40%左右，具有很强的竞争力。目前已在上海、南京、北京、苏州等多条地铁线获得了成功应用。随着轨道交通的大力推进，将带动相应配套设施的发展，从而提高对站台幕墙装饰材料的需求。另一方面，随着陶瓷涂料技术的创新和陶瓷涂料产品性能的提升，陶瓷涂料的应用将会扩展到更加广阔的范围，如家电表面涂料、加热设备和耐高温器具等。目前陶瓷涂料已经应用于炊具领域、轨道交通行业领域和建筑幕墙领域等。陶瓷水性涂料的涂层抗蚀性能好，可以防止腐蚀。

陶瓷涂料作为一种新型无机纳米水性涂料，研发生产的难度较高。陶瓷涂料施工工艺独特，在底材处理、环境适用等方面均需要进行配套研究。陶瓷涂料应用于炊具时，需有着较高的不粘性、耐高温性、耐腐蚀、耐沸水、不燃性等性能;陶瓷涂料应用于轨道交通装饰材料时，对于不燃性和燃烧时无毒性烟雾产生有严格要求;陶瓷涂料应用于幕墙材料时，需要有长效耐久、高硬度、抗划，耐沾污、易清洁，防火阻燃、散热隔热、多色彩性等特点;这些都构成了较高的技术壁垒。陶瓷水性涂料的涂层抗拉性能好，可以承受一定的拉力。ABS塑胶陶瓷水性涂料电话

陶瓷水性涂料的颜色丰富，可以满足不同客户的需求。陶瓷水性涂料专业知识

    陶瓷水漆技术与应用开发过程中所解决的三大技术问题：应用简便性问题、涂层增韧问题以及免打磨配套涂层的开发问题，并结合具体的应用案例阐述了这些问题的解决对柔性陶瓷水漆规模化推广的重要意义。如上所述，在陶瓷涂料的使用过程中，硅氧烷单体组分首先发生水解生成硅醇化合物，硅醇继而进一步缩合生成陶瓷水漆的真正成膜树脂：水溶性甲基硅树脂。陶瓷涂层的固化同样是基于硅醇的缩合反应。理论上，陶瓷涂层在固化过程中（2Si-OH®Si-O-Si+H2O）,比较大失质量率可达28%，如此大的失质量导致了涂层体积收缩，内应力变大，涂层很容易在固化和使用过程中发生开裂甚至剥落。因此，传统的陶瓷水漆在使用时，都需要经过长时间的熟化过程，其目的是使硅醇的缩合反应尽可能多地发生在喷涂之前，借此避免涂层的固化开裂。 陶瓷水性涂料专业知识

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