翰标Kinetic AiPS解决方案适配企业多样化数字化建设需求，支持云端、混合部署、本地部署三种落地模式，具备轻量化、易上线的特点，大幅降低企业智能制造转型门槛。系统AI引擎可动态迭代优化排程规则，持续均衡生产负荷，缩减生产切换损耗，提升设备综合使用效能。同时可实时对接IIoT工业物联网与MES车间执行系统，实现设备运行状态、工序生产进度、物料齐套情况的全流程可视化管控。平台集成技能资源匹配、多约束并行排程、实时ATP可承诺能力等专业功能，兼顾生产效率、成本管控与产品品质。配套一体化实施与属地化服务，贴合不同规模企业的落地需求，助力企业稳步推进数字化生产体系搭建。翰标Kinetic AiPS 需求测算模型适配多元需求特征，优化预判精度，多级计划联动实现产能物料动态平衡。行业智能制造赋能
翰标Kinetic AiPS以多约束智能排程为相对主要，精细贴合离散制造行业生产特性，适配多品种、小批量、插单频繁的柔性生产模式。系统整合设备、人力、工装、物料等多项生产限制条件，支持有限与无限产能两种运行模式，适配不同企业产能管理需求。依托智能优化算法，系统可自主均衡各类生产资源，缩减生产切换与工序等待时长，平衡订单交期、生产成本与生产效率三大相对主要维度。搭配可视化拖放排程面板，工作人员可灵活调整生产计划，实时查看设备负荷、物料齐套状态与生产进度，提前识别生产瓶颈与设备过载隐患，减少人工排产的主观偏差，提升生产计划精细度与车间响应效率，助力车间生产管控精细化、标准化落地。制造业交付预测与产能匹配翰标Kinetic AiPS 融合人工智能技术，优化传统人工排产模式，搭建智能生产排布体系。
翰标KineticAiPS高级计划排程深度融合AI能力，为企业搭建全流程智能协同体系，多方位助力制造业数智化转型升级。系统高效打通订单、产能、物料、车间之间的数据孤岛，破除信息壁垒，依托AI算法完成从市场需求预测、智能计划排程到现场生产执行的全链路智能优化。通过实时采集并分析生产全域数据，AI提前预判设备故障、物料延迟等潜在生产风险，自动发出预警并推送质量应对方案，优化传统事后补救的管理模式，达成事前主动预防的管理效果。搭配可视化甘特图与智能交互界面，让生产计划全程透明可视、进度可控可查，有效提升整体管理效率。平台以APS与AI深度融合为主要的，赋能企业实现提质、降本、增效，助力工厂在智能制造发展浪潮中夯实竞争优势、把握市场机遇。整合全域生产数据，搭建一体化智能管控体系，实现生产风险前置防控，依托可视化管理提升管控效能，助推企业完成智能化转型升级。
翰标 Kinetic AiPS 内置换模成本优化排程引擎，支持基于产品材质、模具型号、工艺参数进行群组排序优化，有效解决制造业频繁换型带来的时间损耗，是面向多品种切换生产场景的**特性。系统可自定义换模时长、换模约束条件，自动将同类型、同模具工单集中连续生产，比较大限度减少设备停机切换时间，同时兼顾订单交期约束，不会单纯追求减少换模而造成订单延期。系统支持管理人员灵活设定优化权重，在交期优先、产能优先、换模成本优先三种模式间按需切换。华南一家塑胶模具制品企业产品线繁多，每日产品切换频繁，大量时间消耗在模具拆装、参数调试上，设备有效生产时间被持续压缩。导入翰标智能排产系统后，系统自动优化工单生产序列，集中排布同类产品生产，大幅降低换模等待时长，设备有效稼动率稳步提升，在不新增设备的前提下提升车间产出，有效缓解订单集中交付压力。翰标Kinetic AiPS 汇总设备运维相关数据，排查设备潜在隐患，提前制定设备养护方案。
依托Epicor Kinetic云平台底座，翰标Kinetic AiPS以AI算法为相对主要驱动力，适配当下制造业多品种、小批量、急单频发的生产痛点。系统搭载智能需求规划模块，可精细适配市场趋势、季节波动与间歇式订单需求，优化生产预测精细度。通过长、中、短多周期计划联动机制，实现产能与物料资源的同步均衡调配，有效减少交期延误、停工待料等生产问题。内置的变更模拟与风险评估功能，可快速研判计划调整带来的各项影响，让生产管理更透明、流程更顺畅。系统覆盖离散制造、项目制生产、按单生产等多种经营模式，适配机械、电子、汽车、航空等多个行业，通过智能化手段简化管控流程，助力企业稳步实现提质降耗的经营目标。翰标Kinetic AiPS 可改善交付、库存、设备管控问题，依托智能化系统驱动生产良性运转。销售插单快速研判
翰标Kinetic AiPS 助力制造企业转变发展方式，摒弃粗放扩产模式，依托运营效能实现稳步发展。行业智能制造赋能
翰标 Kinetic AiPS 支持多厂区、跨组织集团化协同排产，适配多基地布局制造企业，具备统一资源池管控特性。系统构建全局产能视图，集中汇总各分厂设备、人力产能，根据订单类型、交付地点、生产成本自动分配订单至比较好生产厂区，统筹管理自制工序与外协产能，实现集团产能互补。平台统一负荷监控，平衡各工厂生产压力，避免部分厂区产能饱和、另一些厂区资源闲置。国内大型汽车零部件集团拥有多处生产基地，以往各工厂**排产，订单分配依靠人工协调，产能资源无法充分利用。部署翰标集团级智能排产系统后，总部能够统一开展订单分配、产能调度，实时查看所有厂区生产负荷，优化跨厂区订单流转，有效均衡各基地生产负荷，充分释放集团整体产能，有效缩短整体订单交付周期，支撑大批量、多元化汽车零部件订单稳定交付。行业智能制造赋能
翰标（上海）信息技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的商务服务中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来翰标供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
