宁波精益管理方法

精益管理十个原则。4、不要力求完美，50分也好，立即实施。想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施，哪怕实施后效果并不那么完美，但是只有实施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、错了马上改善。如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。6、先从不花钱的改善做起。改善的**终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。不耗无意义的时，只做有价值的事。宁波精益管理方法

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(LeanThinking）。“精益思维”的核*就是以**小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到*低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的**重要的内容。龙岩什么是精益管理工具别让 “浪费” 拖垮效率！这 3 个精益小技巧，车间 / 办公室都能用。

问题是改善的机会，而不是责备的借口以惩罚为基础的制度会很快变得具有压迫性，会引来反叛与颠覆。如果孩子因为承认错误而遭到羞辱，他们就会学到*好是保持静默，装作什么事都没有发生。在工作场所也是如此，杀鸡儆猴绝非长久之道，员工只会自己把头低下，不要出来露脸。更为糟糕的是，他们会掩盖问题，事事都只呈现好的一面，报喜不报忧，当问题发生的时候，就不可能发现和解决问题，*后甚至会培养出否认的文化，员工在工作上没有充分参与，也不会全心促进各项改善。由于精益改善会坚决降低组织中各层面的浪费，因此必然会暴露出组织中存在的种种问题，而其中的挑战，就在于要以欢迎的态度来面对所浮现的问题，并想办法加以解决。

整理目的：腾出空间，防止误用。整理作用：1.现场无杂物，通道畅通，增大作业面积，提高效率。2.减少碰创，保障生产平安，提高产品质量3.有利于减少库存，节约资金。4.干净明亮的作业环境，会使员工心情舒畅。整顿含义：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿目的：消除寻找物品的时间。整顿作用：1.消除寻找物品的时间，减少到0,自然提高了生产效率。2.异常情况〔如丧失、损坏〕能马上发现。3.其他人员也能明白要求和做法。4.不同去做结果相同，标准化。别让浪费偷走你的利润。

精益管理的五个根本原则是:正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。正确地确定价值：从客户角度定义产品或服务的价值属性，区分价值与非价值活动。这是所有精益实践的起点。识别价值流：分析从原材料到交付的全流程，绘制出真正创造价值的活动序列（价值流），暴露隐藏的浪费环节。流动：使价值创造活动连续流动，打破部门隔阂和批量生产模式，消除等待、运输等非增值停滞。拉动：建立由下游需求触发上游生产的拉动系统（PullSystem），区别于传统的预测推动式生产。尽善尽美：通过持续改进（Kaizen）循环，不断逼近零浪费的理想状态，这是精益管理的动态目标。这五个原则具有严格的逻辑递进关系：先定义价值，再优化价值传递路径，*后建立持续改进机制。掌握该体系需要理解丰田生产系统（TPS）的哲学基础，即所有管理活动都应服务于客户价值*大化。精益驱动组织效率：从 “单点改善” 到 “系统精益” 的建设思路。龙岩什么是精益管理大概价格

秒秒必争抓精益，分分见效促效益。宁波精益管理方法

TPM的定义：先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的**有力的支持工具之一，能够保证生产方案的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造本钱，如库存积压本钱，维修维护本钱及其它管理〔人工、时间〕本钱，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键工程之一，**终提高企业的经济增值水平。TPM舌动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创立并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率〔利用率〕，增进平安性及高质量，从而全*提高生产系统的运作效率。宁波精益管理方法