随着全球对新能源的大力开发和利用，粉末冶金技术在新能源领域的应用也在不断拓展。在新能源汽车方面，粉末冶金零件广泛应用于发动机、变速器、制动系统等关键部位。 例如，通过粉末冶金工艺制造的汽车发动机齿轮，精度高、表面光洁，可减少能量损耗，提高发动机效率。在变速器中，粉末冶金零件能实现轻量化设计，同时保证良好的机械性能。在电池领域，粉末冶金技术可用于制备高性能的电极材料和电池外壳。采用粉末冶金制备的电极材料，具有更好的导电性和稳定性，有助于提升电池的充放电性能和使用寿命。而粉末冶金制造的电池外壳，强度高、重量轻，能有效保护电池内部结构，同时降低整车重量，提升新能源汽车的续航里程。 随着新能源产业的蓬勃发展，粉末冶金技术将凭借其节能、省材、高性能等优势，在新能源领域发挥更大的作用，为推动新能源产业的进步贡献力量。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。聚焦9月10-12日，共赴粉末冶金行业盛会！中国上海市粉末冶金技术前沿论坛
人才是推动粉末冶金行业发展的中坚力量。在当前行业快速发展的背景下，对专业人才的需求日益增长，人才培养与发展成为行业关注的重点。 高校和职业院校纷纷加强与粉末冶金企业的合作，开设相关专业课程，培养适应行业需求的专业人才。通过校企合作，学生能够在学习过程中参与企业的实际项目，将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。企业也通过内部培训、技术交流、导师带徒等方式，提升员工的专业技能和综合素质。 同时，行业协会和学会组织开展各类培训活动、学术讲座和技能竞赛，为从业者提供学习和交流的平台，促进人才的成长和发展。随着人才培养体系的不断完善，将为粉末冶金行业输送更多高素质的专业人才，推动行业技术创新和产业升级。 2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。中国上海市粉末冶金技术前沿论坛2025华南国际粉末冶金展将揭幕 智能压制成形技术成关注焦点。
放电等离子烧结（SPS）作为粉末冶金领域的一项先进技术，在 2025 年得到了更广泛的应用和关注。SPS 具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等诸多鲜明特点。 利用 SPS 技术，加热均匀，能够使粉末快速达到烧结温度，大幅缩短了生产周期。与传统烧结方法相比，SPS 的烧结温度可降低 100 - 200℃，这不单节约了能源，还能减少高温对材料性能的不利影响。而且，SPS 能制备出组织细小均匀的材料，可有效保持原材料的自然状态，得到高致密度的产品。 在制备陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，复合材料和功能材料等方面，SPS 都有着出色的表现。例如，生产一块直径 100mm、厚 17mm 的 ZrO2 (3Y)/ 不锈钢梯度材料（FGM），使用 SPS 技术总时间只需 58min，其中升温时间 28min、保温时间 5min 和冷却时间 25min 。随着对高性能材料需求的增加，SPS 技术将在粉末冶金行业发挥更大的作用，推动行业技术水平的提升。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。
说到先进陶瓷目前的市场形势，除了各材料行业都在极力靠拢的新能源领域外，某种领域也是先进陶瓷的一个非常火爆的市场。提高专业能力在任何时代下首要重点任务之一，而提高能力首先就要从装备的升级开始。因此，作为装备的关键材料之一，先进陶瓷材料的发展也得到了强有力的驱动。国内的先进陶瓷体系不断拓展，制备技术不断丰富与进步，应用领域也从单一的材料、航空航天推广到环保、新能源、电子信息等民用市场，陶瓷材料也从结构陶瓷、功能陶瓷向结构—功能一体化发展。电机效率突破95%！2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆揭秘磁材黑科技。
建立了镍基K418高温合金下引式热型连铸(OCC)凝固过程温度场模型，采用试验与ProCAST模拟相结合的方法修正了界面换热系数条件，使模拟结果与试验结果的比较大差异不超过4%，可以较好地模拟实际凝固过程温度场。模拟结果表明:当浇注温度从1 460 ℃升高到1 540 ℃时，两相区宽度由15 mm减小到10 mm，温度梯度从33 K/cm增大到40 K/cm；当冷却距离由13 mm增大到33 mm时，两相区宽度从12 mm增大到16 mm，温度梯度从28 K/cm降低到23 K/cm；当平均拉坯速度从9 mm/min增大到18 mm/min时，两相区宽度从12 mm增大到15 mm；当温度梯度从35 K/cm减小到25 K/cm、拉速增大到36 mm/min时，固液界面位置下移到BN铸型出口处，有拉断、漏钢的风险。K418高温合金铸锭(φ10 mm)合理的下引式热型连铸制备参数范围为：熔体浇注和BN铸型温度1 500～1 540 ℃，冷却距离23 mm，平均拉坯速度9～18 mm/min。2025华南国际粉末冶金展诚邀您参展观展！ 9月10日起，连续三天！华南粉末冶金展不容小觑!3月6-8日粉末冶金及先进陶瓷展
粉末冶金国产化提速 2025华南展将发布高导热铜基材料创新成果。中国上海市粉末冶金技术前沿论坛
获得低杂质零件对于成功制备MIM NiTi支架至关重要。中南大学李益民博士、舒畅博士通过金属注射成型（MIM）获得了低氧含量为0.17%的MIM NiTi合金和支架，并评估了多项性能。本研究为镍钛自膨胀血管支架提供了一种新的制造策略。此外，研究旨在利用MIM工艺的特点开发多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比为50.49:49.51的球形预合金NiTi粉末（D50=10.9μm）为原料。粘合剂组合物为60%石蜡（PW）、38%聚丙烯（PP）和2%表面活性剂硬脂酸（SA）。粉末装载量设计为65%。混合过程在高纯度氩气（99.999%）的保护下进行。混合在160-180°C下进行3小时，根据实际扭矩变化进行调整。原料通过注塑机成型。调整注射的压力和温度，以确保没有裂纹和气泡等缺陷。溶剂脱脂在二氯甲烷中于38°C下进行12小时。样品在真空烧结炉中用钼加热器在钼板上烧结。比较高烧结温度为1240°C（保持6小时）。在10-4Pa和10-2Pa的真空条件下，分别获得了含0.17和0.37wt%氧气的样品。NiTi合金的碳含量低于0.05wt%。2025华南国际粉末冶金展诚邀您参展观展！ 中国上海市粉末冶金技术前沿论坛
