金属基复合材料的研发与应用，标志着粉末冶金技术从单一材料制备向多相体系设计跨越。以铝基碳化硅（SiCp/Al）为例，通过控制10-30微米碳化硅颗粒均匀分散及界面冶金结合，复合材料抗拉强度可达500MPa以上，密度维持2.8g/cm³以下，比强度较传统铝合金提升40%。应用于新能源汽车电机壳体，可承受150℃高温高频振动，同时实现减重30%，有效提升电池续航。 粉末冶金工艺关键优势在于精确调控增强相分布。高能球磨实现颗粒表面原子级合金化，结合放电等离子烧结（SPS）技术，使碳化硅与铝基体界面结合强度从传统搅拌铸造的80MPa提升至150MPa，抑制界面裂纹萌生。重庆新铝时代科技开发的梯度增强复合材料，在制动盘摩擦表面形成500微米高硬度耐磨层，磨损率较铸铁降低60%，应用于国产高性能电动车，制动距离缩短15%。 航空航天领域，碳纤维增强铝基复合材料（CFRAM）经粉末冶金热压工艺制备，纤维体积分数可达40%，拉伸模量超200GPa，用于无人机承力框架，相同强度下重量较钛合金减轻45%。随着复合材料设计与工艺模拟技术进步，粉末冶金正推动金属基复合材料从性能优化迈向结构功能一体化。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。9月10日起，连续三天！华南粉末冶金展不容小觑!2025年3月10日-12日华东区国际粉末冶金先进陶瓷展
2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！在当下的粉末冶金行业，3D 打印与粉末冶金的融合正成为一股不可忽视的发展趋势。3D 打印技术的快速发展，为粉末冶金带来了全新的机遇和变革。 如前文所述的新型双相钛合金，便是以 3D 打印工艺结合粉末冶金原料实现的创新成果。3D 打印能够根据复杂的设计模型，逐层堆积金属粉末，实现近净成形，极大地提高了材料利用率，降低了生产成本。而且，通过 3D 打印与粉末冶金的结合，可以制备出传统工艺难以制造的复杂零部件，满足航空航天、医疗等领域对个性化、高精度零件的需求。 在医疗领域，利用该技术可定制符合患者骨骼结构的植入物，提高植入物与人体的相容性。在航空航天领域，能制造出具有轻量化、大强度特点的航空发动机零部件。这种融合趋势不仅提升了产品性能，还缩短了产品研发周期，随着技术的不断成熟，将在更多行业掀起创新浪潮，为粉末冶金行业开拓更广阔的市场空间。诚邀您莅临参展参观!3月6-8日中国国际粉末冶金技术与设备展循环经济新机遇！2025深圳粉末冶金展聚焦再生金属粉末回收技术。
金属注射成型技术（MIM）通过"粉末+粘结剂"的创新组合，开启了复杂精密零件制造的新篇章。其关键优势在于能够成型传统加工无法实现的三维复杂结构，如带有侧孔、螺纹、薄壁（厚度<0.3mm）的微型零件，尺寸精度可达±0.05%，表面粗糙度Ra≤0.8微米。以消费电子领域为例，某品牌无线耳机的钛合金耳挂采用MIM工艺成型，重量低至1.2g，抗拉强度达850MPa，同时满足人体工程学的曲面设计要求。 医疗领域的MIM应用更体现技术价值。手术机器人的末端夹持器部件通过注射成型316L不锈钢粉末，经脱脂烧结后密度达7.8g/cm³，复杂内流道结构实现0.1mm级的精确控制，夹持力精度误差<5%，确保微创手术中对血管、神经的无损伤操作。深圳鑫迪科技建成的十万级洁净MIM生产线，采用模流分析软件优化浇口设计，将产品良率从70%提升至92%，年产能达5000万件，大量供应苹果、华为等品牌的可穿戴设备。 随着5G手机对金属中框一体化成型的需求，MIM技术与CNC加工的复合工艺应运而生。先通过MIM制备复杂内结构，再经精密铣削成型外观面，使零件强度提升30%的同时，加工周期缩短40%。金属注射成型正从"小而精"走向"精而强"，成为先进装备微型化的关键制造技术。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。
以渗氮+激光重熔复合处理技术通过梯度热处理工艺，使汽车零部件表面硬度达HRC65以上，承载能力突破250kN，较传统工艺提升3倍，年故障停机时间减少220小时。该技术已应用于比亚迪新能源车桥部件，实现150万次循环载荷无失效。隆基绿能光伏逆变器散热基板采用铜-石墨烯复合结构，导热系数达180W/m·K，热阻降低40%，产品通过UL1993及CE认证进入欧洲市场，为西门子歌美飒风电变流器提供关键组件。宁德时代的固态电池导电骨架采用真空感应熔炼+雾化制粉工艺，氧含量≤80ppm，压实密度3.8g/cm³，能量密度提升12%至280Wh/kg，循环寿命突破2000次循环。该材料通过宝马集团电池模组振动测试（ASTM D4169 DC-13标准），在零下30℃低温环境下保持98%容量保持率。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。电机效率突破95%！2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆揭秘磁材黑科技。
光学材料的粉末冶金制备技术突破了传统玻璃与陶瓷的性能边界，开启先进光学应用新场景。纳米微晶玻璃通过控制20-50nm的锂铝硅酸盐晶相析出，抗冲击强度达80MPa・m¹/²，透光率>92%，应用于华为“昆仑玻璃”盖板，可承受1.5米高度跌落至粗糙地面的冲击，裂纹发生率较普通玻璃降低90%，同时保持1080P分辨率的高清透光性能。 透明陶瓷的粉末冶金制备技术实现重大跨越。采用真空烧结工艺制备的氧化铝透明陶瓷（Al₂O₃），在1600℃、10MPa氮气环境下致密化，透光率达95%（600nm波长），硬度HRA92，用于制造激光雷达的保护窗口，可耐受10万次以上的雨滴冲击（速度120m/s），同时对1550nm激光的透过率>98%，保障自动驾驶系统的精确探测。 在航空航天领域，耐辐照玻璃陶瓷通过粉末冶金复合烧结技术，引入氧化铈纳米颗粒（含量5%），在10⁵Gy辐射剂量下的透光率下降<5%，成为载人航天器舷窗的理想材料，可有效屏蔽宇宙射线对航天员的伤害。光学材料正从“被动防护”走向“主动功能优化”，粉末冶金技术为光学器件的极端环境应用提供了可靠保障。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2025华南国际粉末冶金展将揭幕 智能压制成形技术成关注焦点。2025年9月10-12日中国深圳市国际粉末冶金展
纳米晶软磁体/铝基复合材料：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆突破材料边界。2025年3月10日-12日华东区国际粉末冶金先进陶瓷展
高性能铝基复合材料（SiC颗粒增强）比强度达钛合金85%，应用于商飞C919机翼主承力结构件。长三角表面处理中心采用纳米复合镀层工艺，建成3万吨年处理能力，废水回用率95%，重金属排放≤0.01mg/L（采用反渗透膜技术）。粤港澳大湾区联合实验室研发的SiC/SiC陶瓷基复合材料耐温1800℃，通过ASTM C1283热震稳定性测试（1800℃水冷循环100次），已用于嫦娥六号月壤采样钻具机构。，重点解析抗辐射涂层与轻量化设计协同优化方案。同步展示某型号卫星支架减重案例，采用梯度材料体系使构件重量降低27%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。2025年3月10日-12日华东区国际粉末冶金先进陶瓷展
