超硬材料的粉末冶金制备技术在精密加工领域展现先进水平。硬质合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工艺，通过调控钴含量（6-15%）与 WC 晶粒尺寸（0.5-5 微米）平衡硬度与韧性，亚微米级产品（晶粒 < 1 微米）硬度达 HRA92.5、抗弯强度超 2500MPa，加工 HRC55 淬硬钢时切削速度达 200m/min，为高速钢刀具的 5 倍，广泛应用于航空航天结构件精密加工。 金刚石涂层技术借助微波等离子体化学气相沉积（MPCVD）实现突破，在硬质合金基体上生长的金刚石厚膜（>100 微米）热导率超 1000W/(m・K)，加工光学玻璃时表面粗糙度 Ra≤0.02 微米，满足镜头模组超精密加工需求。株洲硬质合金集团的聚晶金刚石（PCD）复合片经高温高压技术（5GPa、1500℃）制备，硬度达 HV8000，应用于页岩气开采时钻探效率提升 30%、寿命延长 2 倍。 伴随半导体晶圆制造对纳米级精度的需求，超硬材料微纳结构调控技术成为研发重点。通过控制金刚石颗粒分散性与结合剂成分，制得磨粒出刃均匀的抛光垫，实现硅片表面原子级去除，平整度误差 <5nm。超硬材料作为先进装备制造的 “工业牙齿”，正推动精密加工向更高精度迈进。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。从实验室到生产线，华南粉末冶金展带你见证粉末冶金工业化进程。3月10日-12日粉末冶金博览会
作者首先阐述了金属激光粉末床熔融增材制造中的一般物理过程，着重强调了两个关键耦合现象：熔化和汽化，匙孔前壁液态突出物和匙孔失稳。这些物理现象驱动了熔池和匙孔的形貌演化，是激光熔化模式定义的基石。之后，根据熔池和匙孔的表征测量方法，作者将激光熔化模式分为两类（图1）。***类基于静态的事后金相剖析，而第二类基于原位、动态的过程可视化。相比而言，基于过程可视化的定义更加严谨、更具物理意义，为金属激光粉末床熔融增材制造提供了新的生产指导原则和新的研究方向。作者强调了匙孔的重要性，并指出基于稳态匙孔熔化模式的增材制造更加高效、可持续、稳健。而这个设想的实现将依赖于多物理模型、多信息转录（如图5）以及跨平台跨尺度过程计量的发展。2025华南国际粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田国家会展中心！2025年3月10至12日中国上海市国际粉末冶金及先进陶瓷展2025华南国际粉末冶金展将展示航空钛合金粉末制备创新工艺。
高温结构材料的粉末冶金制备技术突破了传统材料的使用温度极限，成为航空航天与能源装备的关键支撑。镍基高温合金GH901通过粉末冶金热等静压成型，在1150℃下的持久强度达200MPa，用于制造燃气轮机首级动叶片，使进口温度从1200℃提升至1350℃，发电效率提高5%，单台机组年发电量增加2000万度。 陶瓷基复合材料（CMC）的研发更是开创高温材料新纪元。采用先驱体转化法制备的碳化硅纤维增强碳化硅（SiC/SiC）复合材料，在1400℃高温下的弯曲强度保持率达80%，用于航空发动机尾喷管调节片，可承受1600℃燃气冲刷，重量较镍基合金部件减轻50%，有效提升推重比。华南理工大学开发的氧化锆增韧氧化铝（ZTA）陶瓷，通过纳米复合烧结技术，在1200℃下的抗热震性能提升3倍，成功应用于氢燃料电池的双极板密封环，解决了高温下的气密性难题。 在超高温领域，粉末冶金制备的难熔金属铼（Re）基合金，熔点达3180℃，通过添加钨、铱元素，在2000℃下的蠕变速率降至10⁻⁶/s，用于制造航空发动机燃烧室点火器，可靠性提升5倍。高温结构材料正从"耐受高温"走向"利用高温"，粉末冶金技术为极端环境下的装备设计提供了全新材料体系。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。
智能物流AGV系统通过多传感器融合导航（激光雷达+视觉定位）实现±5mm定位精度，采用动态路径规划算法使搬运效率提升50%，库存准确率达99.98%（采用RFID全流程追踪）。该系统可承载5吨原料桶，通过AI调度引擎优化作业流程，使物料周转周期压缩至4.2天。某汽车制造企业部署后，物流成本降低28%，错发料事故减少90%（基于机器视觉质检系统），园区AGV+RGV协同作业使自动化率达82%。展会将发布《智能物流技术路线图2025》，重点展示数字孪生仓储系统（支持5000+设备实时仿真）、AMR集群协作技术（路径协调解决效率提升40%）。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。线控制动系统响应缩短至150ms：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月10-12日解锁安全新高度。
通过优化烧结工艺参数，产品精度等级达到JIS B级标准，表面粗糙度Ra值低于0.8μm，寿命超10000小时。协作机器人关节组件通过特斯拉供应链审核，年供应量预计突破200万套，单套成本降低至380元。发那科采用国产粉末冶金齿轮的机械臂，扭矩密度提升25%至45Nm/kg，已应用于Model Y生产线，故障率下降60%。工信部数据显示，国产谐波减速器市场占有率从2020年的12%跃升至2024年的47%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。绿色制造风向标！2025华南粉末冶金展顺应绿色环保新风向！2025年9月10日华南区国际粉末冶金及先进陶瓷展览会
日本JFE/德国BASF确认参展 2025华南粉末冶金展国际化程度创新高。3月10日-12日粉末冶金博览会
获得低杂质零件对于成功制备MIM NiTi支架至关重要。中南大学李益民博士、舒畅博士通过金属注射成型（MIM）获得了低氧含量为0.17%的MIM NiTi合金和支架，并评估了多项性能。本研究为镍钛自膨胀血管支架提供了一种新的制造策略。此外，研究旨在利用MIM工艺的特点开发多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比为50.49:49.51的球形预合金NiTi粉末（D50=10.9μm）为原料。粘合剂组合物为60%石蜡（PW）、38%聚丙烯（PP）和2%表面活性剂硬脂酸（SA）。粉末装载量设计为65%。混合过程在高纯度氩气（99.999%）的保护下进行。混合在160-180°C下进行3小时，根据实际扭矩变化进行调整。原料通过注塑机成型。调整注射的压力和温度，以确保没有裂纹和气泡等缺陷。溶剂脱脂在二氯甲烷中于38°C下进行12小时。样品在真空烧结炉中用钼加热器在钼板上烧结。比较高烧结温度为1240°C（保持6小时）。在10-4Pa和10-2Pa的真空条件下，分别获得了含0.17和0.37wt%氧气的样品。NiTi合金的碳含量低于0.05wt%。2025华南国际粉末冶金展诚邀您参展观展！ 3月10日-12日粉末冶金博览会
