温度循环测试主要模拟产品在实际使用中经历的温度剧烈变化。测试过程中，让产品在高温与低温环境间循环切换，例如从 - 40℃升温至 85℃，每个温度阶段保持一定时长，循环次数依据产品标准确定，可能是 50 次、100 次等。在每次循环的温度稳定阶段，检测产品功能与性能。以车载电子设备为例，在进行温度循环测试时，经过多次循环后，设备的显示屏出现花屏现象，经拆解分析，是显示屏与主板连接的排线在热胀冷缩作用下，部分线路出现断裂，这反映出排线的材料与结构设计需优化以适应温度变化。通过温度循环测试，企业能够提前发现产品在温度变化环境下可能出现的问题，优化产品设计，提高产品的可靠性。航空发动机高温部件经两类可靠性测试，确保极端工况与环境下安全可靠。青浦区防水可靠性测试公司
光伏组件湿热老化测试：光伏组件长期在户外经受高温、高湿环境，湿热老化问题突出，影响其发电效率和使用寿命。广州联华检测为光伏行业提供湿热老化测试服务，把光伏组件放置于大型恒温恒湿试验箱内。依据光伏组件实际户外使用环境，设定高温 85℃、相对湿度 85% 的严苛环境条件，持续测试 1000 小时甚至更久。在测试期间，联华检测运用专业光伏参数测试设备，定期测量光伏组件的开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等关键性能参数，通过计算这些参数变化，评估光伏组件性能衰减程度；同时，使用红外热像仪监测光伏组件表面温度分布，检查有无局部过热等异常；进行外观检查，查看封装材料是否发黄、脆化、起泡，电池片与封装材料间有无脱层。曾有一批光伏组件经 1000 小时湿热老化测试后，最大功率输出下降 8%，红外热像仪显示部分区域温度偏高，外观检查发现封装材料有发黄、脆化迹象。联华检测分析确定是封装材料耐湿热性能欠佳。光伏组件制造商依据测试结果，改进封装材料配方或优化封装工艺，提高光伏组件湿热耐久性，保障光伏电站长期稳定发电。普陀区可靠性测试服务定期校准测试设备，严格遵循校准周期，是确保可靠性测试数据准确性的基础。
电子产品温湿度循环测试：电子产品在日常使用中，常面临温度与湿度变化，如从寒冷户外进入温暖室内，或在潮湿环境下工作。联华检测开展温湿度循环测试，模拟此类复杂环境。测试时，把电子产品置于温湿度试验箱内，依产品使用场景及标准规范设定参数。如针对户外使用的电子产品，模拟从 -20℃低温、相对湿度 20%，升温至 85℃高温、相对湿度 85% 的循环过程，每个温湿度阶段保持一定时长，循环多次。在测试过程中，利用专业监测设备，实时采集电子产品电气参数，如电压、电流、电阻，以及功能运行状态，像屏幕显示、按键响应等。以某户外型智能手机为例，经多次温湿度循环后，屏幕出现触控失灵现象，经拆解分析，发现是主板与屏幕连接排线处因受潮，部分线路腐蚀断路。通过该测试，能助电子产品制造商优化产品防水防潮设计，选用耐温湿度变化的材料，提升产品在复杂温湿度环境下的可靠性，减少售后故障。
振动测试：在产品实际使用过程中，振动环境较为常见，像汽车行驶时，车内的电子设备会受到路面颠簸产生的振动影响；机械运转时，其内部的电子元器件也会处于振动环境中。振动测试的主要目的就是模拟这种实际的振动环境，以此检测电子元器件在振动条件下的可靠性。联华检测配备了专业且先进的振动试验台，该试验台能够产生不同频率和振幅的振动，可精确模拟多种复杂的振动场景。在测试过程中，严格精确地控制振动的频率、振幅以及持续时间等关键参数，对电子元器件进行精细的振动加载。例如，对于车载电子设备，依据汽车行驶过程中的实际振动情况，在振动试验台上设置相应的频率和振幅参数，模拟汽车在不同路况下的振动状态，检测电子元器件是否会因振动而出现松动、损坏或者性能下降等问题。通过专业的监测设备实时监测电子元器件在振动过程中的各项性能数据，并运用专业的分析方法对数据进行深入分析，联华检测能够准确判断电子元器件在振动环境下的可靠性状况。根据测试结果，为企业提供具有针对性的改进建议，帮助企业优化产品设计，如增加固定装置防止元器件松动、改进元器件的焊接工艺提高连接强度等，确保产品在复杂振动环境下能够稳定可靠地运行。航空发动机高温部件经严格测试，确保极端条件下安全可靠运行。
电子元器件的可靠性直接影响电子产品的整体性能，联华检测采用先进的筛选测试技术保障元器件质量。通过电老化测试，对元器件施加高于额定工作电压和电流的应力，加速其老化过程，筛选出早期失效的器件。X 射线检测技术则用于检查元器件内部的焊点质量、引线键合情况，确保内部连接的可靠性。此外，采用红外热成像技术，实时监测元器件在工作状态下的发热情况，及时发现因接触不良、功率损耗过大等问题导致的异常发热点，有效提高电子产品的整体可靠性和稳定性。磨损测试结合环境可靠性测试，模拟干湿交替环境，优化活塞环提升发动机可靠性。崇明区气腐可靠性测试平台
压缩测试在环境可靠性测试协同下，精确测量活塞在复杂环境下的变形。青浦区防水可靠性测试公司
汽车线路板振动测试：汽车行驶时，线路板要承受来自发动机、路面颠簸等产生的持续振动，这对线路板可靠性影响极大。广州联华检测针对汽车线路板开展振动测试，将线路板固定在专业振动试验台上。试验台可模拟不同路况下的振动情况，精确调控振动频率、振幅和方向等参数。测试期间，在汽车线路板关键焊点、线路连接部位粘贴应变片，用来监测振动过程中这些部位的应力变化；利用加速度传感器测量线路板整体振动加速度。比如在模拟汽车行驶 10 万公里的振动工况后，发现部分焊点出现微小裂纹，线路连接电阻增大，导致信号传输出现异常。经联华检测分析，是焊点设计和焊接工艺在长期振动下存在不足。据此，汽车制造商可优化线路板焊点设计，改进焊接工艺，增强汽车线路板在复杂振动环境下的可靠性，降低汽车电路故障发生率，保障汽车电气系统稳定运行。青浦区防水可靠性测试公司
