精益改善是一种以消除浪费、提高效率和质量、降低成本为目标,通过持续不断地对企业的生产、管理、流程等各个环节进行优化和改进的管理理念和方法。以下是其详细介绍:主要原则价值原则:强调从客户的角度出发,识别和确定产品或服务的价值,将所有活动都聚焦于为客户创造价值,去除那些不增加价值的环节和流程。价值流原则:对整个价值流进行***的分析和优化,包括从原材料采购到产品交付给客户的全部过程,打破部门之间的壁垒,实现流程的顺畅和高效。流动原则:致力于使价值流中的各个环节能够快速、顺畅地流动,减少中间的停顿、等待和库存积压,通过优化布局、减少批量、同步生产等方式实现生产的连续流动。培训结束后,进行考核,对成绩员工给予奖励。浙江业务精益改善意义
近年来,精益改善在不同行业得到了广泛应用。例如在光伏行业,精益生产的内涵随着人们的认识和使用进一步得到提升,以应对和消除企业在生产和经营过程中产生的各种浪费,提高企业的盈利能力和运营水平8。在重型汽车行业,推进精益已成为一种风尚,***的精益系统包括精益思想、精益战略、精益产品开发、精益 3P、精益生产改善、精益营销等,是重型汽车业寻求精益根本性变革的全视角策略。
持续改进:精益改善是一个持续的过程,要求企业不断地寻找改进的机会。这种持续改进的文化可以激励员工积极参与,提出创新的想法和解决方案。企业内部大力推行精益管理模式,将绩效指标管理模式导入,培育了全员参与持续改善的精益文化。精益管理以数据驱动为**,构建体系化的绩效指标体系,实现对企业生产的周期、质量、成本、人才等**要素的***管控;以业务改善为目标,建立以指标为牵引驱动业务改善的改善机制,深入推进全员精益改善 南平管理精益改善以精益管理著称的企业在行业内树立了良好的口碑,更容易与其他企业建立合作关系。
数字技术与精益实践的结合数字技术如先进分析、物联网等,为精益实践提供了新的可能性。例如,通过物联网技术可以实时监测生产过程中的数据,实现对生产过程的精确控制和优化26。数字技术还可以支持精益实践中的可视化管理,提高决策的准确性和及时性。创新的设备和工具应用如京都大学研发的 “组织性微纤维化” 技术,通过控制材料承受应力时所产生的 “裂纹” 实现结构色彩,摆脱了印刷对墨水颜料的依赖23。这种技术创新可以在相关行业中引发生产方式的变革,减少浪费,提高效率。
某电梯关键部件生产企业的 5S 与 IE 管理应用3:背景:某电梯关键部件的生产企业内部管理混乱,产品质量低,交货常常不准时,工厂信誉较差。改善措施:首先推行 “5S” 管理,制定严格的规章制度,每周进行评比并公示结果;重视 IE 人员,由 IE 工程师带头进行产品工艺设计、制定设备维修保养计划、优化设备布局,采用匚型或 L 型布局实现 “一个流” 生产,并实行拉动式零库存生产方式。成果:生产环境得到极大改善,产品质量显著提高,交货准时率大幅提升,企业信誉得到恢复和提升,同时降低了生产成本,提高了生产效率。增强员工的责任心:员工参与到企业的改善过程中,对工作质量和效率有了更强的责任感。
优化流程为技术创新创造条件精益改善通过消除浪费、优化流程,为技术创新提供了更高效的生产环境。例如,在人造板机械制造行业,采用精益六西格玛管理的 DMAIC 流程,对热压板生产过程进行改善,缩短了交货周期,满足了客户需求,验证了精益六西格玛在非标、单件小批量行业的可适用性2。激发员工创新意识精益改善强调全员参与,鼓励员工提出改进建议。这种参与式的管理方式可以激发员工的创新意识,为技术创新提供源源不断的动力。例如,沈鼓集团坚持技术创新和管理创新 “双轮” 驱动,探索全价值链精益管理模式,提升了企业管理水平和运营效率对改善项目进行优先级排序。温州管理精益改善怎么做
按照制定的时间表和计划,实施精益改善措施。浙江业务精益改善意义
一站式服务:许多医院推出了一站式自助服务终端。患者可以在自助机上完成挂号、缴费、预约检查等多项功能。这些自助机操作简单,有详细的操作指南,并且支持多种支付方式,如银行卡、微信、支付宝等。信息系统集成:医院内部的信息系统进行了集成,医生可以在诊室的电脑上直接查看患者的病历、检查检验结果等信息。同时,检查检验科室也能实时获取患者的预约信息,合理安排检查顺序,减少患者等待时间。流程再造:对就诊流程进行了重新设计,例如,采用分时段预约挂号制度,患者可以根据自己的时间选择合适的就诊时段,减少了集中就诊带来的拥挤。在一些科室,还推行了诊间结算,患者在医生诊室即可完成缴费,无需再到缴费窗口排队。浙江业务精益改善意义