企业商机
精益生产基本参数
  • 品牌
  • 爱步,爱步精益,爱步精益咨询
  • 公司名称
  • 厦门爱步精益咨询有限公司
  • 分类
  • 生产管理咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 服务内容
  • 缩短交货周期、提效降本
  • 咨询电话
  • 15960368198
  • 所在地
  • 厦门市同安
  • 公司类型
  • 有限责任公司
  • 咨询范围
  • 企业管理咨询,软件产品,企业管理课程培训
精益生产企业商机

厦门爱步精益咨询有限公司是一家专业的企业管理咨询服务公司,致力于为制造型企业提供高效、精益的管理咨询服务。公司拥有一支专业、高素质的咨询团队,具备丰富的实践经验和深厚的理论功底,能够为客户提供咨询服务。 我们的服务涵盖了企业管理的各个领域,包括生产管理、质量管理、供应链管理、人力资源管理等。我们通过对客户企业的现状分析,制定出符合企业实际情况的管理方案,并通过实施、跟踪和评估,帮助企业实现管理效益增加。 我们的服务理念是“专业、热情、精益、创新”。我们坚信,只有专业的咨询能够为客户带来真正的价值,只有热情的服务才能够赢得客户的信任和支持,只有精益的管理才能够提高企业的竞争力,只有创新的思维才能够企业不断发展。 我们的目标是成为客户信赖的咨询服务提供商,为客户创造价值,为员工创造机会,为社会创造贡献。我们将不断提升自身的专业水平和服务质量,与客户共同成长、共同发展。精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善。肇庆爱步精益咨询精益生产精益管理

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精益生产有哪些管理工具精益生产是一个综合性的管理方法,涉及到许多工具和技术。以下几个管理工具或许能够帮助你。1、5S以目视化、简洁、整齐为基础的现场管理系统。5S管理的每个环节内容分别为:整理:对于工作现场的要与不需要的物品进行区分,然后清理掉现场不需要的物品;整顿:将现场的物品定位摆放整齐,归类明确,标识清晰;清扫:将现场清理干净,保持现场整洁;清洁:在清洁的基础上建立规范制度,维持取得成果;素养:通过对员工进行培训管理,形成良好习惯,改善和提高个人素养。2、Kaizen(改善活动)Kaizen是一种持续改进的方法,强调通过小步改进来推动组织的发展。它鼓励员工从日常工作中发现问题,并提出改进的建议。Kaizen活动通常以小组为单位进行,团队成员一起分析问题,找出改进的机会,并实施改进措施。这些改进可以是流程优化、设备调整、工作标准的更新等。通过持续的Kaizen活动,团队可以不断地发现和解决问题,提高工作效率和质量,并促进员工的参与和发展。广州厦门爱步精益咨询有限公司精益生产不断提高员工的技能和素质,从而提高员工的生产效率和质量。

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七大浪费--动作12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费;2.单手空闲的浪费;3.作业动作停止的浪费;4.作业动作太大的浪费;5.拿的动作交替的浪费;6.步行的浪费;7.转身角度太大的浪费;8.动作之间没有配合好的浪费;9.不了解作业技巧的浪费;10.伸背动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费。原因①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理对策a.一个流生产方式的编成b.生产线U型配置c.标准作业之落实d.动作经济原则的贯彻e.加强教育培训与动作训练6)七大浪费--加工原因①工程顺序检讨不足②作业内容与工艺检讨不足③模夹治具不良④标准化不彻底⑤材料未检讨对策a.工程设计适正化b.作业内容的修正c.治具改善及自动化d.标准作业的贯彻7)七大浪费--库存

七大浪费之一运输浪费表现:人员走动过多;需要专门运输来实现工序间的衔接;过多的运输。原因:低效的车间布局、过于庞大的设备、不流畅的生产等。对策:杜绝孤岛式生产,合理紧凑安排工序,让作业流动起来,形成节拍,从而无需过多运输!

七大浪费之二动作浪费表现:作业动作不连贯、幅度过大、转身角度大、弯腰、动作重复或多余等形成浪费。危害:动作浪费对生产效率、质量以及人员安全都会造成负面影响。对策:从人机工程学角度,合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。

七大浪费之三加工浪费表现:加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。原因:自以为是的作业,而不是以客户价值为导向。对策:用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序;准确把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。


按期交付:精益生产管理通过简化生产流程,减少浪费,提高生产效率和产量,是得产品能够按期交付。

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1、拉动式生产(1)定义:所谓拉动式生产,是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产,工序和工序之间形成一环一环的衔接,相互制约与平衡。(2)解析:形成倒逼机制,确保顺畅化生产。(3)倒逼机制:因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产,因而任一工序(环节)出问题,都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果,反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是,推行精益时,不要急着去拉动,企业的小身板可能受不了严格的拉动,一拉反而受伤。而工序(环节)问题包括:设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等,拉动式生产形成的倒逼机制迫使消除这些问题,唯有如此,生产才能顺畅化进行,并体现出拉动式生产的巨大价值。推行精益主要改善活动之一,是提案建议制度,保障全员积极参与改善。韶关厦门爱步精益咨询有限公司精益生产精益管理

企业应当定期进行生产流程分析和评估,找出不足之处,并采取相应的措施进行改进。肇庆爱步精益咨询精益生产精益管理

1、生产计划表单分为:生产计划、生产报工、生产质检三部分分别是用来录入生产计划信息、关联查询生产计划在【生产工单】【质检工单】对应中的数据。也可以直接在关联查询中直接新增数据,新增数据需要在“字段属性”中勾选“允许新增关联表数据”。示例:1、生产计划在生产管理中,生产部人工输入或导入数据到当前模板中,派工人员使用打印模板打印生产流转卡交给操作工人开始生产。2、生产工单在生产管理中,操作工人作业完成后扫描流转卡二维码新建【生产工单】进行报工;班组长审核完后,会发送提醒消息,提醒质检人员进行质检。3质检工单本表单用于质检人员对当前生产完成的产品进行质检、产量核对;在生产管理中,使用过程与配置过程,和生产工单类同,可以把质检当作一个生产工序处理。4、数据配置在生产管理中,数据权限默认有四种配置,点击选择成员即可为其添加相应权限:1)直接提交数据,在此分组内的成员只可以填报数据。2)提交并管理本人数据,在此分组内的成员可以填报数据、管理自己填报的数据。3)管理全部数据,在此分组内的成员可以管理全部数据、填报数据、但不可以导入数据。4)查看全部数据:在此分组内的成员可以查看所有数据。肇庆爱步精益咨询精益生产精益管理

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