它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。
我们观察到的普遍挫折包括:
l对精益要素的理解和对工具的应用准确,短期见效快,但无法长期持续
l行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定产出比
l为推行精益生产而形成新的团队,反而导致总体效率降低,得不偿失
l为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行相对应的设计和改良
l生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地
l中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事
l工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事
我们认为,精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路,而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与。只有当精益的原则和方法内化自身能力,企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。
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一.盲目跟风追求完美“1个流”生产制造“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件在流动性,使工艺流程从毛坯到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况,是这种工艺流程间在工艺品向零挑战的企业生产管理方法。根据追求完美“1个流”,使各种各样难题、浪费和分歧明显化,驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题,建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少,有益于确保产品质量的目的。福建精益管理企业管理咨询提效降本降低试错成本,增加方案落地导入的确定性。
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只有在精益工具和方法通过流程和机制转换为企业内部制度并被相关人员所接受和掌握之后,这些要素的作用才能充分体现出来。精益要素存在类似木桶理论的效应,也就是说任何一个要素的短板都会对整体产生很大的负面影响。企业必须关注这些要素中问题比较突出的部分,并不断地进行提高和改善,推动生产管理水平的持续进步。管理要素包括企业的管理文化、职责设计、绩效评价指标、人员管理能力培养等软性要素。管理文化需要结合企业的精益生产原则以及精益要素中的具体管理机制设计,识别出企业所期望的行为,并将这些行为与当前企业文化中所存在的各种默认行为进行比较,从而认定哪些行为需要被禁止、哪些行为需要受到鼓励以及需要加强哪些行为。具体行为的改变需要企业管理层以身作则并深度参与。企业管理层还应通过对日常细微行为进行及时激励来逐步实现向企业期望行为的转换。这一过程通常较为漫长并需要很大的耐心。好。借助外力推动管理进步。
制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题,这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是:企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。
许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践,比如开展精益生产理论培训,选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产的基本工具和制度,在企业内部建设精益学校,聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。
然而,根据我们的经验和观察结果显示,许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。
它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。
着眼于外部人力资源的开发和利用。浙江企业管理咨询企业发展
优化业务流程:管理咨询公司可以帮助企业优化业务流程,提高业务效率,减少浪费和成本。浙江企业管理咨询企业发展
保障1:重实施、强技术:团队都是从事精益相关工作,几乎都是大学毕业后从产线员工到技术员到经理到副总再创业等经历,深刻理解老板及实操团队的具体需求。有自建改善模型及原创著作“GIEG”理论。保障2:打通精益化-数字化-智能化链路产品:不但有精益1.0,2.0,3.0,4.0产品,还打通了从战略定位到股权设计到预算、绩效管理到精益生产等咨询链路。有ERP/MES软件代理及实施,有参股的自动化智能化设备工厂。保障3:拥有同行业的信任背书:国家工业互联网标识解析(厦门)二级节点同安企业服务中心运营商,厦门3大国企战略合作商:厦钨鸣鹤、厦门国贸、厦门象屿集团。咨询界的合作实力认可:MBA智库、昆仑战略定位、华一世纪股权、成易软件等战略合作或实施配套。浙江企业管理咨询企业发展