阳江厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理

制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题，这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学校，聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。然而，根据我们的经验和观察结果显示，许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。阳江厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理

保障1：重实施、强技术：团队都是从事精益相关工作，几乎都是大学毕业后从产线员工到技术员到经理到副总再创业等经历，深刻理解老板及实操团队的具体需求。有自建改善模型及原创著作“GIEG”理论。保障2：打通精益化-数字化-智能化链路产品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0产品，还打通了从战略定位到股权设计到预算、绩效管理到精益生产等咨询链路。有ERP/MES软件代理及实施，有参股的自动化智能化设备工厂。保障3：拥有同行业的信任背书：国家工业互联网标识解析（厦门）二级节点同安企业服务中心运营商，厦门3大国企战略合作商：厦钨鸣鹤、厦门国贸、厦门象屿集团。咨询界的合作实力认可：MBA智库、昆仑战略定位、华一世纪股权、成易软件等战略合作或实施配套。绍兴爱步精益生产推行精益主要改善活动之一，是准时制。

1、拉式生产（pullproduction）后工序根据前工序的需求来加工一定数量的产品，一个工序衔接一个工序的需求，这样就形成了拉式生产方式。为了有效便捷地传递需求，一般通过看板手段，即在看板上标明需求量及现有量等信息，后工序可根据看板信息进行生产。2、准时化生产（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪费（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速换模（SMED）7、节拍时间（TAKTtime）8、价值流图（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）

5、细化生产任务生产计划要细化，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。当然，不同的企业类型细化的单位也有区别：如果是注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台当天注塑什么产品？做多少量？如果是一条流水线，那你就要细化到这个班组当天的任务量是多少？如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。推行精益的关键，是工具齐全；

企业管理咨询是指专业的咨询机构或咨询顾问为企业提供管理方面的咨询服务，帮助企业识别和解决管理问题，提高企业的管理水平和竞争力。企业管理咨询的范围非常广，包括组织结构优化、流程改进、人力资源管理、市场营销策略、财务管理等方面。企业管理咨询的目的是帮助企业提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市场竞争力、提高员工满意度等。企业管理咨询通常需要咨询师与企业的管理层和员工进行深入的沟通和合作，以便更好地了解企业的情况和问题，并制定出适合企业的解决方案。企业管理咨询的优势在于可以帮助企业识别和解决管理问题，提高企业的管理水平和竞争力，从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。同时，企业管理咨询可以帮助企业优化组织结构、流程和人力资源管理，提高员工的工作效率和工作质量，从而提高企业的生产效率和经济效益。1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。台州厦门爱步精益咨询有限公司精益生产流程标准化

精益生产主张进行持续改进，不断优化生产过程，从而实现效率和质量的提升。阳江厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理

大浪费之七库存浪费表现：企业有大量原材料、在制品以及成品库存。危害：库存在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍库存，就会容忍过量生产，就不会认真改善运输、动作、加工、不良、等待浪费。对策：做好前面六大浪费的消除，并适时监控库存并作为绩效考核，库存问题自然就会得到解决。七大浪费的消除，其本质是为了缩短从客户下订单直至从客户处收到钱的时间，因而就生产过程而言是极具价值的!实际中，企业应根据自身特点进行运用，比如某企业的某精密原材料采购周期很长，那么适度备货是应该的。当然，企业也可以总结出第八条浪费，如员工创造力的浪费或信息传递的浪费，来进一步消减浪费并提升效率。大野耐一在推行丰田精益生产方式过程中，以粗暴与无情著称，但他总结说，能够板手指从一数到十的人就可以导入丰田精益生产方式。阳江厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理