制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题,这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是:企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践,比如开展精益生产理论培训,选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产的基本工具和制度,在企业内部建设精益学校,聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。然而,根据我们的经验和观察结果显示,许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。员工改善量小、持续性差。温州厦门爱步精益咨询精益生产企业管理
"拉动"一词简单的意思是,在下游客户提出要求之前,没有一家上游工序或企业生产产品或提供服务。使用拉式系统的好处:①降低成本:在制品数量低且返工更少。②提高质量:存在追求内部品质和更好的检测能力的压力。③更好的客户服务:提前期短且产出可预测。④更大的灵活性:只有当系统状态容许加工工件时,工件才会被拉入系统。界定推式与拉式系统的两个关键词:“系统状态”与“限制在制品”。根据定义,即使依库存耗用或瓶颈产能负荷投放工单,没有限制在制品数量的面向库存制造是推式系统,而不是拉式系统。惠州厦门爱步精益咨询精益生产降本增效不断提高员工的技能和素质,从而提高员工的生产效率和质量。
精益生产管理的特点大部分制造企业已经认识到精益生产对公司的重要性。(1)按时生产驱动:以用户需求为起点进行生产,注重物流平衡,追求零库存,要求上一道工序完成的零件立即进入下一道工序。(2)综合质量管理:生产过程中的质量检测和控制在每个过程中进行。(3)团队合作方法:团队的组建原则不是完全按照行政组织的划分,而是按照项目需求进行划分。(4)并行工程:在产品设计开发过程中,结合设计理念、结构设计、工艺技术和需求,确保按规定质量尽快完成。(5)精益思想:精益思想是通过不断发现和消除浪费,追求持续改进,实现生产过程的持续优化。在精益生产管理中,各种浪费被视为生产过程中的缺陷,不仅浪费了公司宝贵的资源,而且降低了商品的效率和效果。(6)精益生产管理还着眼于员工的参与和自我约束,并且鼓励他们成为质量和制造的管理者。经过培训和教育,员工可以更好地了解公司的理念,认识到企业的价值观,提高效率和效果,改进生产过程。(7)价值流投影:价值流投影是指通过对过程的分析和评估,识别商品从开始到结束的所有活动和程序,并确定提供价值和浪费的过程。这可以更准确地评估整个过程,识别浪费的部分,以优化过程。
本田公司创办人本田宗一郎一生都喜欢在工作现场动手做点什么,手上留有很多伤疤。在其晚年,访问一所小学与孩子们谈天时,骄傲地露出双手,让孩子们去触摸这些伤疤。精益创立者大野耐一说:“我是彻底的现场主义者。与其在领导办公室内冥思苦想,倒不如到生产现场的各个角落,直接获得的生产信息和感受直接的刺激。”这就是日本人的现场哲学,了解了这一点,那么我们对他们从精益出发,总结出工作现场的七大浪费就不会感到奇怪了。七大浪费的总结,可以让工作人员有针对性地快速消除生产现场的浪费,从而让生产过程更加有价值、更加顺畅!要员工团队精神强,就要有强化员工团队精神的工具;
七大浪费--动作12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费;2.单手空闲的浪费;3.作业动作停止的浪费;4.作业动作太大的浪费;5.拿的动作交替的浪费;6.步行的浪费;7.转身角度太大的浪费;8.动作之间没有配合好的浪费;9.不了解作业技巧的浪费;10.伸背动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费。原因①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理对策a.一个流生产方式的编成b.生产线U型配置c.标准作业之落实d.动作经济原则的贯彻e.加强教育培训与动作训练6)七大浪费--加工原因①工程顺序检讨不足②作业内容与工艺检讨不足③模夹治具不良④标准化不彻底⑤材料未检讨对策a.工程设计适正化b.作业内容的修正c.治具改善及自动化d.标准作业的贯彻7)七大浪费--库存推行精益的5个步骤,第5个步骤的基础,是保障全员积极参与改善。三明爱步精益精益生产人才绩效管理
生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。温州厦门爱步精益咨询精益生产企业管理
俗话说“外来的和尚好念经”,管理变革通常是工具方法的改变,同时也会涉及组织架构的调整,以及责、权、利的重新分配。在涉及这些敏感问题时,咨询师客观公正的角色,更容易被企业内部各方所接受,借助“外脑”、“外力”的重要性也让越来越多的企业开始意识到内部人员进行管理变革的局限。咨询师作为第三方外部人员,先不谈专业能力,其公正中立的角色定位天然没有这些局限,不用担心老板不喜欢,不必顾虑同事猜忌,可以单纯地从“是否符合企业利益增长”的角度来考虑问题。而且其相对中立的角色定位,可以科学合理地平衡各方诉求,是企业沟通的桥梁与纽带,以此推动企业内部变革,也更容易被企业内部人员接受。温州厦门爱步精益咨询精益生产企业管理