大浪费之七库存浪费表现:企业有大量原材料、在制品以及成品库存。危害:库存在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍库存,就会容忍过量生产,就不会认真改善运输、动作、加工、不良、等待浪费。对策:做好前面六大浪费的消除,并适时监控库存并作为绩效考核,库存问题自然就会得到解决。七大浪费的消除,其本质是为了缩短从客户下订单直至从客户处收到钱的时间,因而就生产过程而言是极具价值的!实际中,企业应根据自身特点进行运用,比如某企业的某精密原材料采购周期很长,那么适度备货是应该的。当然,企业也可以总结出第八条浪费,如员工创造力的浪费或信息传递的浪费,来进一步消减浪费并提升效率。大野耐一在推行丰田精益生产方式过程中,以粗暴与无情著称,但他总结说,能够板手指从一数到十的人就可以导入丰田精益生产方式。建立全员参与的文化,使每个员工都能够全程参与到生产流程中,发挥其智慧和创造力。南平爱步精益咨询精益生产
如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题,不能从逻辑上充分解释质量管理,也不能在实际操作中保证严格执行,而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”,那么结果往往是质量门没有起到应有的作用,质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此,精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。清远厦门爱步精益咨询有限公司精益生产人才绩效管理精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善。
精益生产推行步骤意识变革:取得老板或高层主管支持:精益培训、宣传(员工支持)造势、寻找项目人员组织保障:参与者(决策/经营/执行层);“真伪”精益;公平绩效考核体系;跟踪与检核计划与目标:三年目标:效率提高50%,库存降低80%,生产周期降低80%,一次性通过率提高40%,货期准时性提高60%。执行与及时沟通:保证项目各个阶段的执行力;项目进展及时与老板或高层沟通;项目人员之间及时沟通,保证信息共享过程中问题解决:PDCA循环;要因分析法;5W1H与5WHY;脑力风暴……持续改善:
生产现场是指企业生产过程中的实际生产场所,包括生产车间、生产线、生产设备等。在生产现场,企业需要保证生产设备的正常运转,生产流程的顺畅进行,以达到生产效率和质量。以下是生产现场的一些典型特点:1.生产设备和工具:生产现场需要配备各种生产设备和工具,以保证生产流程的顺畅进行。2.生产流程和工艺:生产现场需要按照生产流程和工艺进行生产,以保证产品的质量和生产效率。3.生产管理和控制:生产现场需要进行生产管理和控制,包括生产计划、生产调度、生产监控等方面的工作。4.安全和环境保护:生产现场需要保证生产过程的安全和环境保护,包括安全生产、废水废气处理等方面的工作。5.人员管理和培训:生产现场需要进行人员管理和培训,包括员工的招聘、培训、考核等方面的工作。以上是生产现场的一些典型特点,企业需要根据自身的生产情况和要求,制定出适合的生产管理和控制方案,以保证生产效率和质量。优化生产流程,企业可以实现节约成本和提高生产效率的目的。
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企业应当注重员工的技能培养,提高员工的专业技能和素质水平。南平爱步精益咨询精益生产
战略定位是企业为了实现长期目标,在充分了解市场需求、竞争态势、自身优势和劣势的基础上,确定企业竞争力和市场定位的过程。战略定位是企业战略管理的关键,对于企业的生存和发展具有重要意义。战略定位需要考虑多个因素,包括市场需求、竞争态势、自身优势和劣势、行业趋势等。通过对这些因素的综合分析,企业可以确定自己的市场定位和发展方向,从而制定相应的战略计划和措施。在战略定位的过程中,企业需要关注以下几个方面:1.确定目标市场:通过对市场需求的深入了解和分析,确定目标市场和潜在客户群体,为企业的产品和服务定位提供依据。2.分析竞争态势:了解竞争对手的产品特点、市场份额、营销策略等,从而确定自身的竞争力和市场地位。3.挖掘自身优势:通过内部资源的分析,找出企业的关键竞争力和优势,从而确定企业产品的特点和差异化优势。4.把握行业趋势:关注行业的发展动态和趋势,及时调整战略方向和策略,保持企业的竞争优势和市场地位。总之,战略定位是企业制定战略计划和措施的基础,对于企业的长期发展和竞争力提升具有重要意义。通过科学的战略定位,企业可以更好地满足市场需求,提高自身的竞争力和市场份额,从而实现可持续发展。南平爱步精益咨询精益生产