我们的产品特征在于,我们采用精益管理的理念,通过流程标准化和人才绩效管理等手段,帮助企业提高效率,降低成本,提高质量,增强竞争力。我们的咨询服务包括但不限于:流程优化、流程标准化、人才绩效管理、组织架构优化、战略规划等方面,我们会根据企业的实际情况,提供量身定制的解决方案,帮助企业实现效益增长。我们的产品应用场景非常广,适用于各种类型的企业,无论是制造业、服务业、金融业、医疗业等行业,都可以受益于我们的咨询服务。我们的服务对象包括但不限于:企业高管、中层管理人员、人力资源部门、财务部门等。总之,爱步精益是一家专注于企业管理咨询的公司,我们的产品优势在于拥有经验丰富的顾问团队,我们的产品特征在于采用精益管理的理念,适用于各种类型的企业。我们相信,通过我们的咨询服务,企业可以实现效益增长化,提高竞争力,实现可持续发展。1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。龙岩厦门爱步精益咨询有限公司精益生产
1、拉式生产(pullproduction)后工序根据前工序的需求来加工一定数量的产品,一个工序衔接一个工序的需求,这样就形成了拉式生产方式。为了有效便捷地传递需求,一般通过看板手段,即在看板上标明需求量及现有量等信息,后工序可根据看板信息进行生产。2、准时化生产(JustInTime)3、自働化(Jidoka)4、浪费(Muda)5、防呆法(Poka-yoke)6、快速换模(SMED)7、节拍时间(TAKTtime)8、价值流图(VSM)9、精益屋10、改善(Kaizen)梅州爱步精益生产企业发展员工改善量小、持续性差。
1、确定价值这是精益生产管理的首要原则,通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求,并且根据客户的需求提供服务和产品。2、 绘制价值流图也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中,要以客户确定的价值为参考,确定什么是不需要的,什么是需要的步骤和流程,根据客户的需求进行生产,达到降低成本,提高产品质量的要求。3、创建流程第三个价值是在绘制价值流图之后,并且已经去除了不需要的流程和废物后,创建一个简化的流程,并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括:分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。4、建立拉力拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目,同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程,以求实现准时交付和制造,确保能够满足客户的需求。5、追求完美这个时候,在已经确定了前四个原则得到实现后,就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念,将流程做到简化但是完美。
保障1:重实施、强技术:团队都是从事精益相关工作,几乎都是大学毕业后从产线员工到技术员到经理到副总再创业等经历,深刻理解老板及实操团队的具体需求。有自建改善模型及原创著作“GIEG”理论。保障2:打通精益化-数字化-智能化链路产品:不但有精益1.0,2.0,3.0,4.0产品,还打通了从战略定位到股权设计到预算、绩效管理到精益生产等咨询链路。有ERP/MES软件代理及实施,有参股的自动化智能化设备工厂。保障3:拥有同行业的信任背书:国家工业互联网标识解析(厦门)二级节点同安企业服务中心运营商,厦门3大国企战略合作商:厦钨鸣鹤、厦门国贸、厦门象屿集团。咨询界的合作实力认可:MBA智库、昆仑战略定位、华一世纪股权、成易软件等战略合作或实施配套。快速培养多能工的工具 强化员工团队精神的工具 保障全员积极参与改善的工具 精益改善工具;
大浪费之七库存浪费表现:企业有大量原材料、在制品以及成品库存。危害:库存在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍库存,就会容忍过量生产,就不会认真改善运输、动作、加工、不良、等待浪费。对策:做好前面六大浪费的消除,并适时监控库存并作为绩效考核,库存问题自然就会得到解决。七大浪费的消除,其本质是为了缩短从客户下订单直至从客户处收到钱的时间,因而就生产过程而言是极具价值的!实际中,企业应根据自身特点进行运用,比如某企业的某精密原材料采购周期很长,那么适度备货是应该的。当然,企业也可以总结出第八条浪费,如员工创造力的浪费或信息传递的浪费,来进一步消减浪费并提升效率。大野耐一在推行丰田精益生产方式过程中,以粗暴与无情著称,但他总结说,能够板手指从一数到十的人就可以导入丰田精益生产方式。要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。浙江精益生产课程
以越来越少的投入获取越来越多的产出。龙岩厦门爱步精益咨询有限公司精益生产
6s
1.整理将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。2.整顿:整顿就是把要用的东西以简便的方式放好,并使大家都能一目了然。整顿一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找浪费。3.清扫:清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净。清扫的目标为:清扫脏乱与污染源;降低机器设备的故障率;实施操件人员自主保养制度及维护质量;清扫可以提高机器设备稼动率。4.清洁:保持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品,并设法消减污染源。清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果。5.素养:使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。养成企业内部人员的自主管理,爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。6.安全:清扫隐患,排除险情,预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。 龙岩厦门爱步精益咨询有限公司精益生产
爱步精益近期获得国家工业互联网标识解析(厦门)二级节点同安企业服务中心运营商荣获中国电子技术标准化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》证书荣获厦钨鸣鹤师资团队奖荣获制鞋产业服务之星厦钨鸣鹤股份有限公司战略合作伙伴厦门市经济管理咨询协会第五届理事单位厦门龙岩市商会理事单位厦门同安青年企业家协会理事单位龙岩市互联网精英联合合理事单位。
参与辅导如施耐德电气SPS、厦门钨业先进制造、海尔集团安徽合肥工厂规划、ECCO、百丽鞋业精益生产等2家辅导上央视及省台报道
海尔集团安徽合肥海尔卡奥斯智控互联工厂,2019年新工厂从0-1的规划设计以团队总负责全程参与此工厂规划,顺利交付实施。