注塑模具种类包括双色模具和包胶模具。双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，其优点有成型加工快，加工的制品外观更为美观，可以加工精密的双色甚至多色产品，对于粘接难度比较大的产品粘合效果要好，缺点是需要专门的双色注塑机，造价昂贵，模具结构复杂，成本高。包胶模具（二次成型）是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机，主要是软胶包硬胶，优点是可以使用普通的注塑机，设备投入小，缺点是不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品，成型加工周期长，生产效率低 [7]。消费品（如玩具、文具）。苏州综合注塑模具产业化
⒌背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。虎丘区科技注塑模具技术参数主流道：连接注射机喷嘴与模具的通道。
模具主要由成型零件和结构零件组成。成型零件是直接与塑料接触的决定塑件形状和尺寸精度的零件。结构零件是在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。动模是安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合运动。定模是安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。 [4]热流道系统通过精细的温度控制，能有效缩短成型周期、提高表面质量并节省原料。 [5] [10]冷却系统（水路）的布局均匀性则直接影响塑件的冷却效率和**终尺寸稳定性。 [10]精密模具的精度普遍达到了2-3μm，模具要求刚性好、耐高压。 [5]
⒌压制成型模具：简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。⒍压铸成型模具：又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。冷料穴：收集熔料前锋的冷料，防止影响制品质量。
注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，比较高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。⒋保压压力与时间在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。热流道模具：通过加热系统保持熔料流动，减少废料，提高效率。工业园区威力注塑模具技术参数
两板模：简单结构，适用于单型腔或简单制品。苏州综合注塑模具产业化
在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力比较高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体**前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端***的压力就是大气压。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：⑴材料因素，如塑料的类型、粘度等；⑵结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；⑶成型的工艺要素。⒉注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义苏州综合注塑模具产业化
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