博克MTM服装定制解决方案中的云3D智能形象展示系统，即3D虚拟试衣镜，主要目标是让消费者无需换装即可直观看到服装上身效果，实现“所见即所得”的定制购物体验。消费者站在设备前，系统即可实时展示各类服装穿着后的3D效果；若对款式不满意，只需手指轻划屏幕即可快速切换款式、更换面料，无需反复穿脱实体样衣，大幅提升门店定制体验与选款效率。该设备通过虚拟试衣与互动玩法，可有效聚拢门店人气、持续引流获客，提升购物转化效率，同时引导用户线上消费，打通线上线下营销链路。其重要功能特点分为三部分：一是3D虚拟试衣，基于生成的3D人体模型虚拟试穿各类服装，支持自由组合款式部件与面料，让消费者直观看到定制效果，降低购买决策顾虑，推动按需定制落地，更好满足消费者个性化需求。二是形象分析与智能搭配推荐，基于用户体型特征、消费记录、行为偏好数据，通过AI智能分析提供专业形象建议与穿搭方案，让消费者享受量身定制的服务体验。三是在线更新与智能推荐，新款可在线实时更新上架，换季自动推送适配款式；先试穿后购买的模式大幅提升用户购买转化率，也能减少实体样衣的制作成本与库存压力。博克MTM定制云系统集成3D展示、下单、数据中心、CAD及裁剪，实现定制全流程数据流通。苏州西裤MTM服装定制解决方案
服装智能工厂改造升级，排料智能化、进度可视化、系统一体化是关键方向，博克MTM方案可多方面赋能。首先，实现智能排料升级。博克服装定制解决方案采用数据库+服务器架构，订单处理速度更快，数据存储更安全，管理更便捷。系统除智能变版外，还可根据面料幅宽与订单数量，自动完成裁剪配比与排料；同时具备订单数据核量预警、多级放码、无缝对接量体系统等功能，可对接下单系统与ERP、SCM、MES等系统，助力企业实现柔性快反与定制化转型。第二，实现订单进度全链路跟进。对内可跟踪工厂内部生产节点，对外可供客户查看订单交付进度。通过下单系统、RFID、SCM等系统联动，记录各生产环节节点，实现订单生产进度实时可查，客户可自行查看生产进度与预估交付日期，提升服务体验。第三，实现各数字化系统无缝对接，落地智能化设计与柔性化生产，支撑规模化按需定制。博克定制集成方案通过系统集成，结合服装数字化技术与大数据、云计算、物联网技术，让消费者数据通过3D下单系统，与定制工厂各类数字化系统无缝对接，实现智能化设计与柔性化生产。通过API接口数据对接，实现各部门各环节数据互通，打通ERP、PLM、SCM、GST、MES等系统的数据孤岛，实现全产业链数据贯通。什么是MTM服装定制解决方案市场价博克团体定制系统支持多级放码、快速归码、自动生成裁剪方案，可对接多类裁床。
博克MTM服装定制解决方案的智能数据中心，可实现多类型定制订单的自动化处理，多方面覆盖定制业务场景。针对单体定制订单，可自动读取订单数据、自动调取对应样板并按下单数据自动改版、自动排料并输出裁剪方案；针对团体订单，可自动读取订单、自动套码归码、生成毛裁样板、自动分床排料并输出方案，全程无需人工逐单操作。系统提供多种定制样板建模方式，让版师可轻松将普通样板转化为可自动处理的智能样板：一是联动打版建模，运用博克CAD强大的联动与参数化功能，实现自动放码、样板随数据自动调整。二是建立关联建模，将其他CAD制作的样板重建结构关联，转化为联动样板，实现自动放码与联动修改。三是公式放码建模，为其他CAD制作的样板添加公式放码规则，实现数据调整时样板自动更新。四是多级放码+变更建模，对其他CAD的样板先进行多级放码，再做变更处理，实现数据驱动样板调整。五是模板放码，将多级放码文件制作成模板，通过模板放码功能一键复制放码规则到其他裁片，同类样板无需重复放码，大幅提升效率。六是模板变更，将特体变更方案制作成变更模板，一键复制到其他裁片，实现数据驱动样板自动调整。
博克MTM服装定制解决方案的博克智能服装云CAD系统，高度集成打版、放码、超级排料、样板数据库、摄像输入等功能模块，具备服装开样、放码、排料、模板设计、模板开槽、模板缝制六大主要功能。其具有以下主要优势：一是智能放码——可在打版的同时根据尺码表自动完成放码，也可先打基础码，再导入Excel尺码表文件自动放码，操作灵活高效；二是兼容性强——支持导入导出标准化数据格式（DXF、PLT、CUT文件），兼容格博、力克等主流服装CAD软件源文件直接打开，同时兼容ET的PRJ文件，具备良好的兼容特性，还能与其他平面设计软件协同工作，并与主流3D系统实现无缝对接；三是实现柔性快反——参数化服装CAD系统与智能数据中心相结合，可根据订单款式自动匹配对应样板，根据尺码表自动完成样板缩放，根据订单数量实现自动分床与排料，真正实现从订单到生产的快速响应，助力企业在MTM定制领域构建高效的柔性制造能力。博克 3D 虚拟试衣镜实现所见即所得体验，支持虚拟试穿、智能搭配、新款在线更新。
博克MTM服装定制解决方案中的智能服装云CAD系统，配备摄像输入与充绒计算两大实用功能，可进一步提升定制业务效率与精度。摄像输入功能可替代传统数字化仪，通过软件拍照录入，可一次性拍摄单个或多个样片，直接导入软件系统，后续即可实现自动放码。该功能大幅节省了读取样片的时间，录入尺寸比传统数字化仪更精确，非常适合定制企业复刻老版型、转化实体样片的场景，无需重新制版，快速将实体样片转化为数字资产。充绒功能专为羽绒类服装定制打造，可根据绗缝线工艺需求，自动计算单个区域面积内的充绒量，并且能根据不同尺码裁片大小自动增减充绒量，保障不同尺码羽绒制品的蓬松度一致。系统支持三种充绒计算模式：总充绒量模式，已知单件充绒总量，可进行多组充绒量计算，裁片按组与组之间的百分比进行配比；平均克重模式，已知单位面积充绒量，通过裁片总面积统计单个裁片的充绒量数据。该功能可替代人工计算，避免计算误差，精确管控羽绒物料成本，同时保障不同尺码定制羽绒服的品质一致性，适配羽绒品类的个性化定制需求。博克四核超级排料系统具备混排、分组、高低层、避色差、对条格等九大功能，节省面料。欧洲满足情感MTM服装定制解决方案
博克下单系统前端支持3D选款搭配，具备款式组合、面料选择、整体搭配、量体下单功能。苏州西裤MTM服装定制解决方案
博克MTM服装定制解决方案中的博克CAD智能数据中心，具备四大优势，可多方位赋能定制企业数字化升级。一是实现全流程订单自动化处理，降本增效提质。依托前端下单数据，系统可自动完成版型及部件匹配、智能改版、物料配比、订单分床、自动排料全流程作业，一键输出排料图纸与裁剪专业文件，大幅削减人工重复操作，明显提升订单处理效率，有效降低人力成本与出错率，大幅缩短定制订单交付周期。二是多系统无缝集成对接，打破数据孤岛。支持与ERP、MES、SCM等主流管理系统进行标准化数据对接，破除各环节数据壁垒，实现企业设计、订单、生产、仓储全流程数字化协同管理，让定制业务全链路数据顺畅流转。三是赋能业务模式升级，解锁增长新空间。系统深度适配小批量、多款式的柔性快反生产需求，可支撑规模化个性定制落地，助力企业从传统OEM代加工模式向ODM自主研发模式转型，提升产品与品牌附加值。四是沉淀企业重要数据资产，驱动长效发展。可持续积累企业版型图纸、工艺参数、生产排料、物料使用等数据，构建企业专属数字版型库与生产数据库，形成可复用、可分析的数据资产，为企业工艺优化、产能升级、产品创新、数字化转型提供坚实数据支撑，驱动企业可持续高质量发展。苏州西裤MTM服装定制解决方案
深圳市博克时代科技开发有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在广东省等地区的数码、电脑中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，深圳市博克时代科技开发供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
