MES数据采集对制造执行系统的效率与精度起着关键作用。只有将现场实时数据准确无误地传输到MES平台，才能实现工序级的闭环控制与绩效管理。广东明睿智博在MES数据采集方面具有深厚技术积累，支持对接各主流MES系统，并提供一站式设备采集网关解决方案。系统支持断点续传、边缘缓存、动态策略分发等功能，确保在网络波动或系统切换期间仍可持续采集数据。该解决方案适用于多种工业场景，帮助企业将“计划管理”真正落地为“数据驱动”的实时调度。工艺参数数据采集支持工艺优化，广东明睿智博为制造企业提供定制化方案。安徽工业设备数字采集整合
广东明睿智博为新材料制造企业开发的工业数字采集系统，适用于功能性薄膜、电子陶瓷、复合材料、光学材料等高精产品的生产过程监控。系统支持张力检测、温控采集、刮涂厚度检测、光泽度监测、拉伸试验数字采集等关键工艺参数实时录入，并与材料批次、班组编号、设备编码一一对应，建立完整的生产履历链条。系统可接入视觉检测、红外检测等装置，实现缺陷智能识别，并实时报警或自动剔除异常品。明睿智博还提供数据报表分析、趋势预测模型等功能，辅助研发与工艺团队进行配方调整与设备调试。该系统应用于柔性电子、电容膜材料、医疗薄膜、显示屏涂布等生产场景，助力新材料企业在高附加值、零缺陷、柔性化方向稳步前行。安徽工业设备数字采集整合医疗设备数据采集系统保障医疗信息安全，广东明睿智博专注医疗数字化转型。
在工业数据互联互通中，OPC数据采集接口是一种高度通用的协议接口，用于采集各类PLC、DCS系统和智能设备的数据。广东明睿智博在项目实践中积累了丰富的OPC接口开发与集成经验，能够为客户定制兼容OPC DA、OPC UA、OPC HDA等标准的接口模块，实现跨厂区、跨平台的系统数据融合。该方案尤其适用于制造企业在设备种类复杂、系统平台多样化的情况下，构建统一的数据汇聚通道。通过高稳定性的OPC采集接口，企业能够保障数据在采集、传输过程中的准确性与实时性，为后续业务系统提供坚实数据支撑。
广东明睿智博面向食品智能分拣工厂开发的仓储物流数字采集系统，聚焦于生鲜、预包装、调味品等SKU高度分散、周转效率要求极高的作业环境。系统接入分拣通道识别器、重量检测仪、扫码器、温控探头等，实现订单货物的自动识别、误差校验、区域分配与物流轨迹跟踪。明睿智博平台通过与WMS系统对接，实现分拣效率统计、操作员效率监控、异常箱件报警及视频关联。平台支持根据订单量预测动态调整通道启用数量与班组任务分配，提升运营弹性。该系统已在多家预制菜、火锅底料、水果配送中心中落地应用，有效降低人工误差、提升出库效率，帮助食品企业在高峰时段保持履约稳定性，增强用户满意度。广东明睿智博数字采集系统帮助企业实现从人工记录向自动化数据流转的关键转型。
广东明睿智博在智慧冷链物流中推出温控数字采集解决方案，服务于食品、乳品、生鲜、水产等对冷链环境有严格要求的行业客户。系统采用嵌入式无线温湿度采集器，安装于冷藏库、冷链车厢、分拣作业区等关键区域，实时采集温度波动与湿度变化数据。平台支持分区域图形化展示与手机端预警消息推送，一旦检测到温控异常，如冷藏断电、设备故障或门体长时间开启，系统将通知值班人员并自动生成事件日志。广东明睿智博采集系统具备数据存储冗余机制，可满足客户对30天以上历史温控记录存档需求，并兼容与WMS、TMS系统联动，实现货品环境与流通状态同步追溯。系统现已服务于大型连锁超市、生鲜电商、第三方冷链物流企业，为其打造高标准、低风险的智慧供应链体系。自动化数据采集平台实现设备与系统的无缝连接，广东明睿智博推动工厂自动化水平提升。江苏医疗数字采集开发
广东明睿智博工业数字采集设备为工业现场智能感知提供底层支撑，是智慧工厂建设的重要组成。安徽工业设备数字采集整合
广东明睿智博针对能源密集型企业研发了能源数字采集系统，帮助客户构建精确、实时、全覆盖的能源消耗监测与管理机制。系统可对接各类电表、水表、气表、热量表及其他用能设备，通过边缘网关实现实时数字采集与自动上报。所有采集数据经过加密处理，通过工业级通信协议安全上传至云端管理平台，系统自动生成用能趋势图、异常预警报告、设备能效比分析等可视化内容，帮助企业识别高能耗区域和运行浪费点。广东明睿智博的能源数字采集系统已在机械加工、注塑、热处理、空调制冷等高能耗场景中应用，特别适用于构建ISO50001能源管理体系或绿色工厂创建项目。通过这一系统，企业可实现分时计量、分工段统计、分产品核算的精细管理模式，为节能降耗与成本控制提供可靠的数据支撑。安徽工业设备数字采集整合
