广东明睿智博为电力设备制造行业推出工厂设备运行数字采集系统，服务于变压器、电缆、开关柜、电容器等产品的制造全过程。系统可采集冲压、电焊、绕线、浸漆、干燥等工段的设备运行状态、电流曲线、温度变化、工作周期、报警记录等参数，帮助管理者评估设备利用率与故障风险。通过边缘网关加本地缓存机制，确保在高温、强磁干扰等环境下的数据安全性与稳定性。明睿智博系统还支持维护计划自动生成，依据设备使用频率和健康评分推送点检与保养建议，避免突发停机。系统应用于特种电缆、配电成套装置、轨道电气设备等生产企业，助力其实现设备运维智能化、生产效率透明化，是构建现代化电气车间的必备系统之一。数字采集与边缘计算结合，实现数据本地快速处理，广东明睿智博为企业提供技术支持。中国台湾设备运行数字采集改造
广东明睿智博为港口物流与集装箱仓储场景开发了环境监测数字采集系统，重点解决露天堆场、重型机械作业区的颗粒物、噪声、振动、风速等指标实时监控难题。系统采用工业级传感器和低功耗网关，在不影响正常吊装与运输作业的前提下完成现场数字采集，系统可与港口监管平台对接，实现堆场气象预警、扬尘控制策略制定与作业安全辅助判断。广东明睿智博平台具备多终端分布式管理能力，支持远程设置报警阈值、查看历史曲线、生成审计日志等操作，为港口在ESG指标提升、绿色运营评估、设备运行保障等方面提供数据基础。系统已成功部署在南方沿海多地集装箱码头和干线物流中转中心，是绿色智慧港口建设的重要组成部分。山西医疗数字采集升级智能数据采集解决方案助力制造企业提升数据处理效率，广东明睿智博以先进技术实现系统升级。
广东明睿智博为船舶制造行业量身打造的工业现场数字采集系统，聚焦船体分段建造、焊接、涂装、管线安装等复杂流程的多维数据记录与过程控制。系统采用分布式布点方式部署在不同船段，采集焊接参数、电缆拉力、涂层厚度、钢材编号、温湿环境信息等多类工艺与环境数据，并实时上传至船厂控制平台。明睿智博系统支持电子签核与责任人绑定机制，强化生产过程中的工艺合规性与可追溯性。平台还结合激光测距与图像识别技术，自动识别船段拼接偏差，辅助船体精度控制。该系统在大型船舶建造、海工平台模块制造、造船项目中已实现稳定运行，是推动造船工业数字化、提升质量标准化能力的重要支撑系统。
广东明睿智博专注于工厂设备运行数字采集，通过部署非侵入式采集终端与边缘计算控制器，实现对关键设备运行状态、开关频次、负载变化、故障报警等信息的实时获取。系统支持以图形化方式展示设备全生命周期的健康状态，并可设定阈值触发预警提醒或维护流程。数字采集层与ECS、SCADA系统无缝对接，确保采集的设备数据参与自动化控制逻辑执行。广东明睿智博为重资产企业提供基于采集数据的OEE（设备综合效率）计算工具，可实现停机分析、空转识别、维修记录自动归档等深层分析。系统已在装备制造、食品饮料、注塑包装等领域成功应用，帮助企业降低设备故障率、延长使用寿命，提高生产稳定性。通过设备运行数据的长期积累与趋势分析，企业可从“被动维修”转向“预测维护”，迈向更高效的生产组织模式。广东明睿智博数字采集终端结合工业边缘网关，支持分布式部署与云端统一管理。
传统数据采集平台开发周期长、扩展性差、维护成本高。为解决这些问题，低代码数据采集平台应运而生。广东明睿智博基于工业场景推出的低代码平台，提供可视化配置界面、逻辑模块化拼装、协议模板库等功能，使非专业开发人员也可轻松搭建数据采集逻辑。平台支持边缘与云端双部署模式，适配从单机设备到复杂产线的数据采集需求，明显提升了系统交付效率与运维便捷性。该平台适用于中小制造企业、定制化产品线等快速部署场景，是构建柔性数字工厂的利器。工业数据采集助力智能制造发展，广东明睿智博不断研发创新产品。云南自动化数字采集整合
数据采集与预警平台支持异常监测与响应，广东明睿智博保障工业现场安全稳定运行。中国台湾设备运行数字采集改造
广东明睿智博针对MES系统的数字采集需求，推出了一整套标准化与定制化并存的智能采集平台，支持各类设备、工艺和作业环节的数据对接与转换。MES系统的数据基础依赖于准确、及时的生产执行数据，明睿智博采用模块化采集架构，通过边缘计算终端与数字采集器实时获取产线的状态数据、操作记录、工单执行情况、质量检测参数等，并提供数据缓存、去重、校验等机制，保障数据在上报至MES系统前的完整性与准确性。系统支持与SAP、金蝶、用友等ERP平台对接，实现从订单下达到工艺执行、从数字采集到任务反馈的全过程闭环。明睿智博的采集平台不仅提升了MES系统的实用性，也为企业建立起标准化的车间数据管控体系，是实现制造信息系统协同的关键桥梁。中国台湾设备运行数字采集改造
